¿Qué debo comprobar si la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera del filtro químico aumenta repentinamente?

Cuando la diferencia de presión de un filtro químico aumenta repentinamente, la primera reacción suele ser 'el material del filtro está bloqueado y es hora de cambiarlo'. Este juicio puede ser correcto, pero también puede llevar a una dirección sesgada.

El diferencial de presión refleja la resistencia al flujo de aire, no la capacidad de manejo de gas. El aumento en la diferencia de presión puede ser causado por acumulación de polvo en el material del filtro, endurecimiento debido a la humedad, desplazamiento del llenado o bloqueo del prefiltro, aumento del volumen de aire, tubería de medición anormal o incluso cambios en la válvula del sistema. Los tratamientos varían. La sustitución directa del material filtrante a veces no puede resolver el problema fundamental.

Se recomienda comenzar con la medición y las condiciones de trabajo, luego verificar la ruta de filtración y finalmente juzgar el efecto del tratamiento del gas.

Verifique primero la medición y las condiciones de trabajo.

Si la lectura del manómetro diferencial aumenta, primero confirme si la lectura en sí es confiable.

Estado del manómetro diferencial. Verifique el punto cero, el span y el estado de calibración. El medidor puede desviarse después de un funcionamiento prolongado y es posible que la lectura no refleje necesariamente la diferencia de presión real.

Tubería de presión. Compruebe si el puerto de presión está bloqueado, si el tubo guía de presión está doblado o se ha acumulado agua y si los lados de alta y baja presión están conectados correctamente. Las anomalías en la tubería harán que la lectura se desvíe del valor real.

Volumen de aire real. Registre el volumen de aire actual y el engranaje del ventilador. Cuando aumenta el volumen de aire, la diferencia de presión aumentará naturalmente. Si el engranaje del ventilador o el amortiguador se han ajustado recientemente, el cambio en la presión diferencial puede ser simplemente el resultado de cambios en las condiciones de operación. Para conocer la relación específica entre el volumen de aire y la diferencia de presión, consulte Discusión sobre si el volumen de aire del filtro químico debe seleccionarse en función del volumen de aire total del sistema o del volumen de aire de una sola unidad .

modo de funcionamiento. Arrancar y detener el equipo, cambiar los modos de producción y ajustar la proporción de aire fresco afectarán el volumen de aire que pasa a través de la sección del filtro. Registre las condiciones de trabajo en ese momento para evitar errores de cálculo de los cambios en las condiciones de trabajo como obstrucción del material del filtro.

Comprobar prefiltración y carga de partículas.

Después de confirmar que la medición y las condiciones de trabajo son normales, verifique primero la parte delantera.

Estado del prefiltro. ¿Los filtros primario y de eficiencia media tienen mucho polvo, están dañados o tienen derivaciones instaladas? Si la parte frontal falla, el polvo ingresará directamente a la sección del filtro químico, lo que provocará que aumente la diferencia de presión. Muchos problemas relacionados con el aumento de la diferencia de presión tienen su origen en la prefiltración.

Cambios en la carga de partículas. ¿Ha habido alguna construcción, reparación o ajuste de proceso reciente que haya resultado en polvo adicional? Si es así, aborde primero la fuente de las partículas y luego evalúe el estado de la sección de filtración química.

Tratamiento de polvo superficial. Si solo hay polvo en la superficie del material del filtro, no se recomienda lavarlo ni soplarlo directamente. Primero verifique el prefiltro y luego manipúlelo de acuerdo con los requisitos de mantenimiento. Para métodos específicos, consulte Discusión sobre cómo lidiar con el polvo que cae sobre la superficie de los filtros químicos .

Compruebe si hay humedad, condensación y gotas.

La humedad es una de las causas comunes de diferencias de presión anormales en los filtros químicos.

Temperatura y humedad de funcionamiento. Verifique los registros de temperatura y humedad antes y después de la sección de filtración. Los entornos con mucha humedad pueden hacer que algunos medios absorban humedad, se solidifiquen o se expandan, lo que aumenta la resistencia al flujo de aire.

Riesgo de condensación. ¿Hay condensación o arrastre de gotas después del enfriador de superficie, detrás de la sección de humidificación o cerca de la superficie fría? Después de que las gotas de líquido ingresan al material del filtro, el medio puede aglomerarse y la diferencia de presión aumenta. Consulte el diseño específico. Discusión sobre cómo se debe disponer el filtro químico de la caja de aire acondicionado antes y después de la sección de humidificación .

Drenar y retener agua. Compruebe si el drenaje es suave y si el deflector de agua es eficaz. Los filtros químicos no pueden reemplazar las estructuras de eliminación de agua. Si el sistema en sí presenta riesgo de gotitas, primero se debe abordar la fuente de la humedad.

Juicio después de mojarse. La apariencia seca del elemento filtrante no significa que el estado interno sea normal. Después de mojarse, debes evaluar si continuar usándolo según la descripción del producto y los requisitos del proyecto. Para conocer un criterio de duración de vida específico, consulte Discusión sobre cuánto duran los filtros químicos .

Verifique el estado del medio filtrante y la estructura.

Después de eliminar los factores frontales y de humedad, verifique la sección del filtro químico.

Estado de los medios. Compruebe si el material filtrante está endurecido, pulverizado, lleno de forma desigual o si se encoge significativamente. Algunos medios pueden cambiar su estructura después de absorber humedad o reaccionar, lo que resulta en una mayor resistencia.

Acolchado y soporte. El medio de un filtro empaquetado puede desplazarse y provocar un bloqueo local del canal. Las estructuras de soporte sueltas también pueden provocar cambios en la distribución de los medios.

Marco y sello. ¿Está deformado el marco exterior? ¿La junta se ha movido o se ha desalojado? Consulte el método de inspección de derivación del marco después de la instalación. Discusión sobre cómo verificar la derivación del marco después de la instalación del filtro químico .

Estructura del segmento de filtro. ¿Hay alguna anomalía en la caja, la válvula de aire y el deflector? La holgura o los cambios en la posición de los miembros estructurales también pueden cambiar la resistencia local.

Distinga entre problemas de arrastre y falla de gas.

El aumento de la diferencia de presión y la disminución de la capacidad de manejo de gas son dos tipos de problemas.

El aumento de la presión diferencial refleja principalmente la resistencia al flujo de aire. Puede afectar el volumen de aire y el funcionamiento del sistema, pero no indica directamente cuánta capacidad de adsorción queda. Para diferencias específicas, consulte Discusión sobre si el filtro químico se puede reemplazar en función de la diferencia de presión .

La capacidad de manejo de gas depende de la concentración de salida. Si el diferencial de presión aumenta pero la concentración de salida sigue siendo normal, puede ser simplemente un problema de resistencia y se puede solucionar primero la prefiltración o la fuente de humedad. Si la concentración de salida también aumenta, es necesario evaluar el reemplazo del filtro.

Solucionar problemas de concentración de salida anormal. Si la concentración de salida es mayor que la de entrada o fluctúa mucho, consulte por qué la concentración en la salida del filtro químico es mayor que en la entrada . Discusión sobre

No reemplace simplemente el material del filtro basándose en la diferencia de presión. Si el aumento del diferencial de presión se debe a problemas de prefiltración o de humedad, el mismo problema puede volver a ocurrir después de cambiar el material del filtro químico.

Tratamiento y nueva prueba

Después de localizar la causa, trátela en consecuencia.

Problema de prefiltrado. Limpie o reemplace el prefiltro, repare e instale el bypass y registre los cambios de diferencia de presión.

Problemas de humedad. Repare las medidas de drenaje, bloqueo de agua o deshumidificación para confirmar que el aire que ingresa a la sección de filtración química ya no arrastra gotas.

Problema de volumen de aire. Si el volumen de aire en sí es alto, evalúe si es necesario ajustar el engranaje del ventilador o la compuerta. No cubra los problemas del medio filtrante reduciendo el volumen de aire.

Problema con el material del filtro. Si se confirma que el medio está endurecido, pulverizado o agotado, reemplácelo de acuerdo con las instrucciones del producto y los requisitos del proyecto. Después del reemplazo, verifique el sello de instalación y el apriete.

Vuelva a probar el contenido. Después del tratamiento, vuelva a medir el volumen de aire, la diferencia de presión y la concentración de salida. Sólo mirando a los tres juntos podremos juzgar si el problema está realmente resuelto. Para métodos de muestreo específicos, consulte Discusión de puntos de muestreo para la verificación del desempeño del filtro químico .

Ejemplo de juicio de proyecto

La diferencia de presión del filtro químico en cierto proyecto aumentó repentinamente y el sitio estaba listo para reemplazar el material del filtro.

Durante la investigación, primero verifique el volumen de aire y los medidores de diferencia de presión, y no se encuentran anomalías. Al revisar la prefiltración se encontró que el filtro de eficiencia media tenía mucho polvo y el marco de instalación tenía un bypass. El polvo ingresa a la sección del filtro químico, lo que hace que aumente la diferencia de presión.

Método de tratamiento: Reemplace el filtro de eficiencia media, repare el sello del marco de instalación y limpie la superficie de la sección del filtro químico. Después de volver a realizar la prueba, la diferencia de presión volvió al rango normal, la concentración de salida no cambió y el material del filtro no fue reemplazado.

Otro elemento es un aumento de la presión diferencial acompañado de fluctuaciones en la concentración de salida. La inspección encontró que había condensación delante de la sección del filtro y el medio se humedeció y endureció. Después de reparar las medidas de drenaje y retención de agua, la diferencia de presión disminuyó, pero algunos medios se habían aglomerado. El medio filtrante afectado fue reemplazado después de la evaluación.

Estos dos casos ilustran que si la diferencia de presión aumenta repentinamente, primero verifique la medición, la prefiltración y la humedad, y luego juzgue el material del filtro en sí. involucrando Al seleccionar una serie de productos de filtro químico , se recomienda proporcionar al proveedor el registro de diferencia de presión, el volumen de aire, la temperatura y la humedad y las condiciones de instalación para su verificación.

Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Acerca de la investigación de diferencias de presión y los servicios de soporte de Aili Industrial

Aili Industrial tiene capacidades de fabricación independientes en filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y procesamiento de chapa metálica, y puede proporcionar series de productos de filtros químicos y equipos de suministro de aire de soporte. Para proyectos con diferencias de presión anormales, se pueden combinar registros de diferencia de presión, volumen de aire, temperatura y humedad, estado de prefiltración y condiciones de instalación para ayudar a verificar la dirección de la investigación y el plan de tratamiento. Cuando el filtro coincide con MAU, FFU, EFU y otros equipos, la ubicación y el método de mantenimiento del puerto de muestreo se pueden confirmar de manera uniforme.

Productos relacionados:Serie de productos de filtros químicos.、Filtro químico de caja MAU、FFU viene con filtro químico . Proporcionar registros de presión diferencial, condiciones del sistema y datos operativos cuando se realicen consultas, para ayudar a confirmar una solución adecuada. La selección específica está sujeta a los documentos técnicos y a los resultados de las pruebas confirmados por el proyecto.