Ist der MAU-Chemiefilter vor oder nach dem Oberflächenkühler installiert?

Dieses Problem wird häufig während der MAU-Entwurfsphase diskutiert. Ob der chemische Filterabschnitt vor oder hinter dem Oberflächenkühler platziert wird, scheint nur eine Positionsanpassung zu sein, aber die tatsächlichen Auswirkungen wirken sich nicht nur auf den Installationsraum aus, sondern auch auf die Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung des Filterabschnitts, die Eignung des Filtermaterials, den Vorfiltrationsschutz und die Wartungsmethoden.

Es gibt keine feste Antwort. Für beide Positionen gelten eigene Bedingungen. Welche Variante zu wählen ist, hängt von der Verschmutzung der Frischluftzufuhr, den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, der Gefahr von Tröpfchenbildung und dem Anwendungsbereich des Filtermaterials ab. Informationen zur spezifischen Konfigurationslogik finden Sie unter Diskussion darüber, warum MAU den Abschnitt für die chemische Filterung konfigurieren muss .

Vergleichen Sie die beiden Umgebungen

Die Luftverhältnisse vor und nach dem Oberflächenkühler sind unterschiedlich und haben unterschiedliche Auswirkungen auf die chemische Filterstrecke.

Vor dem Oberflächenkühler. Bei der Luft handelt es sich um Frischluft im Freien oder um Luft nach einer Behandlung mit anfänglicher oder mittlerer Wirkung. Die Temperatur ändert sich mit den Jahreszeiten. Die relative Luftfeuchtigkeit kann hoch sein, aber in der Regel gibt es kein flüssiges Wasser. Bei hoher Frischlufttemperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, beispielsweise im Sommer, kann die Luft vor dem Oberflächenkühler nahezu gesättigt sein.

Nach dem Oberflächenkühler. Nachdem die Luft abgekühlt und entfeuchtet ist, sinkt die Temperatur und der absolute Feuchtigkeitsgehalt nimmt ab, aber die relative Luftfeuchtigkeit kann immer noch hoch oder sogar nahe der Sättigung sein. Wenn die Wasserentfernungswirkung des Oberflächenkühlers nicht gut ist, kann die Luft Flüssigkeitströpfchen mitreißen.

Die Temperaturverhältnisse sind auf beiden Seiten unterschiedlich. Die Temperatur vor dem Oberflächenkühler ist hoch und einige chemische Reaktionen können schneller ablaufen, aber die hohe Temperatur kann auch die Alterung des Mediums beschleunigen. Die Temperatur nach dem Oberflächenkühler ist niedrig, was für einige Adsorptionsprozesse vorteilhaft, für einige reaktive Medien jedoch schädlich sein kann.

Die Luftfeuchtigkeitsbedingungen sind auf beiden Seiten unterschiedlich. Die relative Luftfeuchtigkeit hinter dem Oberflächenkühler ist hoch und Wassermoleküle können mit dem Zielgas um Adsorptionsplätze konkurrieren, was die Kapazität des Mediums beeinträchtigt. Einige Imprägniermedien können in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit Feuchtigkeit absorbieren, aushärten oder sich zersetzen.

Diese Unterschiede bestimmen die Wahl der Filtermedien und die Konfiguration der Filterabschnitte. Einzelheiten zu den spezifischen Auswirkungen finden Sie unter Diskussion über die Wahl von Aktivkohle oder anderen Adsorptionsmedien für chemische Filter .

Behandeln Sie zunächst die Tröpfchenrisiken

Die Luft hinter dem Oberflächenkühler kann Flüssigkeitströpfchen mitreißen, was ein wichtiger Faktor ist, der bei der Standortwahl berücksichtigt werden muss.

Oberflächenkühlere Entwässerung und wasserblockierende Wirkung. Wenn der Wasserabfluss des Oberflächenkühlers nicht reibungslos verläuft oder das Wasserleitblech nicht wirksam ist, kann die Luft Flüssigkeitströpfchen mitreißen. Tröpfchen, die in den chemischen Filterbereich gelangen, können dazu führen, dass das Medium feucht wird, verhärtet oder seine Kapazität verringert.

Chemische Filter sind kein Ersatz für Wasserentfernungsanlagen. Die chemische Filterung befasst sich mit gasförmigen Schadstoffen und die Tröpfchenkontrolle beruht auf speziellen Antibeschlag- oder Abscheidemaßnahmen. Die beiden haben unterschiedliche Arbeitsteilungen und können nicht gemischt werden. Wenn nach dem Oberflächenkühler die Gefahr von Tröpfchenbildung besteht, sollte vor dem chemischen Filterabschnitt eine Antibeschlag- oder wasserblockierende Struktur installiert werden.

Der Zustand der Medien nach der Einwirkung von Feuchtigkeit muss beurteilt werden. Wenn das Medium feucht geworden ist, kann es nicht als wiederhergestellt angesehen werden, indem es einfach ausgetrocknet wird. Einige Inhaltsstoffe der Imprägnierung sind möglicherweise verloren gegangen oder wurden verändert. Sie müssen entscheiden, ob Sie sie gemäß der Produktbeschreibung und den Projektanforderungen weiterhin verwenden möchten. Spezifische Inspektionsmethoden finden Sie unter Diskussion über den Umgang mit Staub, der auf die Oberfläche chemischer Filter fällt .

Die jeweiligen Bedingungen des Filtermaterials bestimmen die Auswahl.

Die jeweiligen Bedingungen des Filtermaterials sind die entscheidende Grundlage für die Festlegung, auf welcher Seite es platziert werden soll.

Feuchtigkeitsempfindliche Medien. Wenn die Leistung des ausgewählten Filtermaterials in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit nachlässt, wird empfohlen, es vor dem Oberflächenkühler zu platzieren, um die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit nach dem Oberflächenkühler zu vermeiden. Die Lufttemperatur vor dem Oberflächenkühler ist höher, aber die relative Luftfeuchtigkeit ist normalerweise niedriger als nach dem Oberflächenkühler.

Temperaturempfindliche Medien. Wenn die Leistung des Filtermaterials bei hohen Temperaturen nachlässt oder sich seine Alterung beschleunigt, empfiehlt es sich, es hinter einem Oberflächenkühler zu platzieren und die gekühlten Luftbedingungen zu nutzen. Achten Sie jedoch auf das Feuchtigkeitsproblem hinter dem Oberflächenkühler.

Umfassendes Urteilsvermögen ist erforderlich. Einige Medien reagieren sowohl auf Temperatur als auch auf hohe Luftfeuchtigkeit empfindlich. Zu diesem Zeitpunkt kann es erforderlich sein, die Auswahl des Filtermaterials neu zu bewerten oder die Einrichtung einer Vorbehandlung vor und nach dem Oberflächenkühler in Betracht zu ziehen. Spezifische Auswahlmethoden finden Sie unter Diskussion darüber , warum chemische Filter entsprechend dem Zielgas ausgewählt werden sollten .

Bestätigen Sie die geltenden Bedingungen mit dem Lieferanten. Die Leistung des Mediums unter verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sollte anhand von Produktdaten oder Lieferantenbestätigungen ermittelt und nicht aus Erfahrung abgeleitet werden.

Garantierte Inspektion und Austausch

Unabhängig davon, ob der Einbau vor oder nach dem Oberflächenkühler erfolgt, müssen die Wartungsbedingungen bereits in der Planungsphase bestätigt werden.

Standort der Probenahmestelle. Probenahmeanschlüsse sollten vor und nach dem Filterabschnitt eingerichtet werden, um die Verfolgung von Änderungen der Auslasskonzentration zu erleichtern. Der Probenahmeanschluss sollte entfernt von Oberflächenkühlern, Luftbefeuchtern und anderen Geräten angebracht werden, um sicherzustellen, dass die Luft vor und nach dem Filterabschnitt gesammelt wird. Spezifische Methoden finden Sie unter Diskussion von Probenahmestellen für die Leistungsüberprüfung chemischer Filter .

Kanal ersetzen. Der Austauschzyklus des chemischen Filterabschnitts unterscheidet sich von dem des Partikelfilterabschnitts. Der Ersatzkanal und der Wartungsraum müssen während der Entwurfsphase reserviert werden. Wenn der Filterabschnitt durch andere Geräte blockiert wird, erhöhen sich die Wartungskosten.

Differenzdrucküberwachung. Vor und nach dem Filterabschnitt wird eine Druckdifferenzüberwachung eingerichtet, um Widerstandsänderungen zu verfolgen. Es ist jedoch zu beachten, dass die Widerstandsänderung des chemischen Filters nicht unbedingt den Verbrauch der Gasverarbeitungskapazität widerspiegelt und auch mit der Erkennung der Auslasskonzentration kombiniert werden muss. Spezifische Unterschiede finden Sie unter Diskussion darüber, ob der Chemiefilter aufgrund der Druckdifferenz ausgetauscht werden kann .

Systemwiderstandsrechnung. Durch das Hinzufügen eines chemischen Filterabschnitts wird der Gesamtsystemwiderstand erhöht. Bei der Auswahl eines Ventilators ist es notwendig, den Anfangswiderstand und den Endwiderstand der Filter auf allen Ebenen zu addieren, um sicherzustellen, dass der Arbeitspunkt akzeptabel ist. Spezifische Methoden finden Sie unter Diskussion darüber, um wie viel der zusätzliche Widerstand des chemischen Filters den Stromverbrauch des Ventilators erhöht .

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Bei einem bestimmten MAU-Projekt muss der Frischluftabschnitt um einen chemischen Filterabschnitt erweitert werden, um das von außen zugeführte saure Gas zu verarbeiten.

Der vorläufige Plan sieht vor, ihn hinter dem Oberflächenkühler zu platzieren und die gekühlte Luft zu nutzen, um die Lebensdauer des Mediums zu verlängern. Die Inspektion ergab jedoch, dass der Oberflächenkühler des MAU eine mittelmäßige Wasserentfernungswirkung hatte, die relative Luftfeuchtigkeit hinter dem Oberflächenkühler nahezu gesättigt war und an einigen Stellen Tröpfchen mitgerissen wurden.

Anpassungsplan: Platzieren Sie den chemischen Filterabschnitt vor dem Oberflächenkühler, um Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Gleichzeitig wird vor dem Filterabschnitt eine Vorfiltration mittlerer Effizienz beibehalten, um die Staubbedeckung des Mediums zu reduzieren. Nach der Neuberechnung des Systemwiderstands wurde bestätigt, dass der Betriebspunkt des Lüfters akzeptabel ist. Überprüfen Sie nach dem Betrieb die Auslasskonzentration, um sicherzustellen, dass die Wirkung der Sauergasbehandlung den Anforderungen entspricht.

Dieser Fall zeigt: Die Auswahl von Front- und Rear-Surface-Kühlern sollte umfassend anhand der Tröpfchengefahr und der Einsatzbedingungen des Filtermaterials beurteilt werden. involvierend Bei der Auswahl chemischer Kastenfilter von MAU wird empfohlen, dem Lieferanten Temperatur- und Feuchtigkeitsdaten sowie Systembedingungen zur Überprüfung zur Verfügung zu stellen.

Wichtige Punkte für die Auswahl- und Abnahmeprüfung

Über das MAU-Chemiefiltrationspaket von Aili Industrial

Der Kern der Standortwahl des MAU-Chemiefiltrationsbereichs besteht darin, die Einlassverschmutzung, die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, die Eignung des Filtermaterials und die Systembedingungen anzupassen.

Aili Industrial verfügt über unabhängige Fertigungskapazitäten für Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und Blechverarbeitung und kann chemische Filterproduktserien und unterstützende Luftversorgungsgeräte liefern. Für das MAU-Projekt können Frischlufterkennungsdaten, Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, die Position des Filterabschnitts und der Ersatzraum kombiniert werden, um die Überprüfung des Medientyps und der strukturellen Konfiguration zu unterstützen. Wenn der Filter mit MAU, FFU, EFU und anderen Geräten kombiniert wird, können Widerstand, Schnittstelle und Wartungsmethoden einheitlich bestätigt werden.

Verwandte Produkte:Produktreihe chemischer Filter、Chemischer MAU-Kastenfilter、FFU wird mit chemischem Filter geliefert . Die Angabe von Frischluftdaten, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen sowie Systemanforderungen bei der Anfrage hilft dabei, die geeignete Position und Konfiguration des Filterabschnitts zu bestätigen. Die konkrete Auswahl erfolgt vorbehaltlich der durch das Projekt bestätigten technischen Unterlagen und Testergebnisse.