設計風量は決まりましたが、FFUの仕様と数量はどのように決めるのですか？

直接的な答え:まず、各クリーン エリアに設計総風量を割り当て、次に指定されたフィルター、動作ギア、および実際の抵抗の下で有効な風量を提供できる FFU を選択します。風量から各エリアの台数を仮計算し、天井配置や要所の風量、メンテナンススペースなどを考慮して修正します。最終的にはプロトタイプと現場でのテストによって確認されました。

「部屋に必要な風量」と「必要な FFU の数」の間には、プロジェクト条件下で 1 つの FFU が実際に提供できる風量という重要なパラメーターもあります。製品情報の最大風量をそのまま台数計算に代入することはできません。

総風量から単一 FFU まで: 区別するための 3 つの数値

あるエリアの設計空気供給量を Q areaとし、選定した空気供給量を Q area とします。プロジェクト条件下での単一FFUユニットの有効風量は Q ユニットであり、風量に基づくエリア内のユニットの初期数は次のようになります。

N風量＝Q面積÷Q局、結果は切り上げとなります。

Q エリアは、プロジェクトの清浄度目標、空気供給範囲、および空気の流れの構成によって決定する必要があります。 Qステーションは議会によって指定されるべきですHEPA または ULPA フィルターの性能データ。設計された操作ギアを使用し、関連する抵抗を考慮しています。両方の番号が同じデザインに対応している必要があります。

室内に異なる清浄度要件を持つエリアがある場合、最初に設計された空気量をすべて加えてから、それらを 1 つの FFU 仕様で均等に分配することはお勧めできません。計算はゾーニングによって行う必要があり、ローカルのプロセス装置が独立した空気供給を必要とするかどうかを考慮する必要があります。

仕様は風量だけで決まるわけではない

単一の FFU の風量が要件を満たした後、天井モジュール、設置高さ、目標風速、排気口の均一性、消費電力、騒音を確認する必要があります。異なるサイズとギアの FFU によって同じ空気量を提供できますが、実際の空気供給範囲とメンテナンス条件は同じではない可能性があります。

特に、目標空気量に対応する静圧データをチェックして、フィルタ抵抗および関連するシステム抵抗が完全な機械テスト条件に含まれているかどうかを確認する必要があります。機器リストに「最大風量」と「最大静圧」を記入するだけでは、FFU が実際のプロジェクトで両方の指標を達成できることを証明することはできません。

レイアウト図を使用してユニット数の初期計算を修正する

風量から算出したFFUを天井や装置設置図に落とし込み、主要な工程箇所に適切な空気が供給されているか、ビーム、ランプ、スプリンクラー、排気口、メンテナンス経路などがレイアウトに影響を与えていないかを確認します。

総空気量は十分であるが、局所的に弱い空気供給領域が形成される場合は、FFU の位置、サイズ、または数を調整する必要があります。天井が初期のユニット数を収容できない場合は、ユニット単体の仕様、地域の風量分布、およびエアフロー構成を再評価する必要があります。 1つの部門の結果のみで最終選考を行うことはできません。

計算結果を許容可能なソリューションに変換する

バッチプロジェクトの場合、最初にプロトタイプを使用して、指定されたフィルターと設計ギアの下での単一の FFU の実際の風量、静圧、風速均一性、設置条件を確認することをお勧めします。現場での設置後は、技術協定に従って各エリアの総風量、風量、主要箇所の清浄度を確認してください。複数のユニットで統一した速度調整が必要な場合、事前に計画できますFFU グループ制御システムのパーティションとアドレスにより、デバッグ中の各ユニットの動作条件の不一致を回避できます。

Aili Industrial は FFU 仕様に適合し、ゾーン設計の風量、フロアプランと天井プラン、濾過要件と制御要件に基づいてバッチ構成計画を作成できます。技術的なコミュニケーションの際には、ユニット数の計算と最終的な合格に同じ一連の作業条件が使用されるようにを明確にする 、Q 領域、指定されたフィルター、操作装置、およびテスト方法ことをお勧めします。具体的な仕様と数量は、プロジェクトの技術契約と現場での検証結果によって決まります。