FFUの設計風量が決まった後、フィルターはどのように選定すればよいのでしょうか？

直接的な答え:まず、プロセスの清浄度要件に従って濾過効率を決定し、次に FFU 設計風量を使用して、フィルターの適用可能な風量、抵抗、サイズ、およびその風量の下でのシール方法を確認します。フィルタと FFU ファンは完成した機械としてチェックする必要があります。効率は標準に達していますが、設置後に設計風量に到達できず、これは依然として適切な構成ではありません。

設計風量はFFUが通常運転時に必要な供給空気量であり、フィルター抵抗を比較するための重要な条件でもあります。異なるフィルターデータでテスト空気量が異なる場合、「初期圧力差」だけを見ることができ、同じフィルターに装着されているかどうかを判断することはできません。FFU後のパフォーマンス。

まずフィルタ選定条件として設計風量を書き込みます。

プロジェクトでは、単一 FFU の設計空気量、清浄度目標、粒子制御要件、フィルター テスト要件を明確にする必要があります。比較するHEPA および ULPA エア フィルターを使用する場合、サプライヤーはフィルターの仕様、試験風量、およびこれらの条件下での初期抵抗を示す必要があります。

フィルターのサイズは、空気がフィルター媒体をどの程度通過するかにも影響します。したがって、効率レベルに基づいてモデルを選択し、同じレベルのフィルタを FFU に直接インストールすることはできません。定格使用条件がプロジェクトの設計風量と一致するかどうかを確認する必要があります。

質問を使用してマシン全体が一致するかどうかを判断します

「このフィルターを組み立てた後、FFU はプロジェクトで合意されたギアと抵抗の条件で設計風量を達成できますか?」

この質問には、フィルター抵抗とファンの動作点の両方が関係します。プロジェクトで使用する場合ULPAフィルターやフィルターサイズを調整する場合は、機械全体の風量、静圧、消費電力を再確認してください。 「ファンが変わらない」というだけでは、給気性能が変わらないとは言えません。

動作中の抵抗の変化も考慮する必要があります。新しいフィルタによって測定された風量は、初期状態の検証データとして使用できますが、長期運用プロジェクトでは、FFU が通常のメンテナンス サイクル中に必要な空気供給を維持できることを確認するために、圧力差の監視、風量の見直し、メンテナンス条件について合意する必要があります。

設置構造や検査が放置できない

フィルターのフレーム、サイズ、密封方法は FFU ボックスと一致する必要があります。天井や機器の端に取り付ける場合は、漏れの検出、メンテナンス、交換のためのスペースを残しておく必要があります。フィルター単体の試験データと設置後のシール・風量試験は別途ご確認ください。ろ過効率レポートだけでは、完全なユニット性能検証の代用にはなりません。

Aili Industrial は、プロジェクト設計の風量、清浄度要件、設置寸法、制御ギアを組み合わせてフィルター、ファン、モーター、ボックス構造に適合させることができます。バッチ プロジェクトの場合は、最初にプロトタイプのフィルター モデルを決定し、次に構成、テスト空気量、抵抗条件、および完全な機械の受け入れ方法を技術契約に書き込むことをお勧めします。具体的なパフォーマンスは、プロジェクト条件下でのテスト結果に左右されます。

選択カードは購入時に直接提供できます。

これら 4 つの情報セットが決定されると、フィルターの選択は効率レベルの比較にとどまるのではなく、FFU 設計空気量に対応することができます。