¿Cómo confirmar el sello de instalación de EFU? Planos de equipos, condiciones de instalación y métodos de aceptación.

La falla del sello de instalación de la EFU rara vez se debe a la mala calidad de la junta misma. Las situaciones más comunes son: el método de apriete de la superficie de sellado no está marcado en el dibujo, se excede la planitud del marco de instalación o la secuencia de apriete de los pernos es incorrecta, lo que provoca que la caja se deforme y la cantidad de compresión de la tira de sellado es suficiente o insuficiente. Es posible que estos problemas no necesariamente aparezcan como espacios visibles inmediatamente después de la instalación, pero el flujo de aire pasará por alto el lugar de compresión insuficiente y no importa qué tan eficiente sea el filtro, no puede evitar que el aire sin filtrar se mezcle directamente con el aire de suministro. Para confirmar que la instalación de EFU está sellada, debe unir los tres enlaces de la marca del dibujo, las condiciones de instalación y los métodos de aceptación en lugar de ir al sitio para detectar fugas de aire. La EFU ultrafina de 70 mm de Aili Industrial admite la personalización de las interfaces de bridas y entrada/salida de aire lateral. La estructura de sellado está marcada con los requisitos del método de compresión y la cantidad de compresión en el plano de confirmación, lo que facilita a la fábrica del equipo completar la verificación del sellado en la etapa del dibujo.

Planos del equipo: la superficie de sellado, el método de compresión y la cantidad de compresión deben estar claramente marcados

El punto de partida para confirmar el sello de instalación de EFU es el dibujo. Es necesario marcar tres cosas en el plano del equipo: dónde está la superficie de sellado, cómo comprimirla y cuál es la cantidad de compresión.。

La superficie de sellado es la interfaz entre la caja EFU y el marco de montaje del equipo o la chapa metálica. La planitud y el estado de la superficie de esta interfaz determinan si la junta se puede comprimir uniformemente. Los requisitos de planitud de la superficie de sellado deben marcarse en los planos del equipo en lugar de simplemente dar una dimensión general. Si el marco de montaje es una pieza soldada, la deformación posterior a la soldadura hará que la superficie de sellado parezca ondulada y la junta de sellado estará subcomprimida en el punto bajo y el flujo de aire se desviará allí.

Generalmente existen dos métodos de compresión: compresión mecánica y sellado del tanque de líquido. Existen referencias de especificaciones claras para el espesor y la relación de compresión de los sellos de compresión mecánicos. Las especificaciones de aceptación de construcción relevantes requieren que cuando el filtro de alta eficiencia adopte un sello mecánico, el espesor de la junta de sellado debe ser de 6 a 8 mm. Después de la instalación, la compresión de la junta debe ser uniforme, con una tasa de compresión del 25 % al 50 %. Este rango de tasa de compresión es la premisa para que la junta desempeñe un papel de sellado de rebote: muy poca compresión y la junta no se ajustará a la presión; Demasiada compresión, la junta se deformará excesivamente y perderá su resistencia, lo que hará que sea más probable que tenga fugas después de un funcionamiento prolongado.

El sellado del tanque de líquido requiere marcar la profundidad de inserción del borde de la cuchilla y el nivel del tanque de líquido en el dibujo. El marco del tanque debe instalarse horizontalmente sin fugas. La altura del líquido sellador en el tanque debe ser 2/3 de la profundidad del tanque. Si la EFU del lado del equipo adopta un sellado de tanque de líquido, la posición del borde de la cuchilla y el espacio de instalación del tanque de líquido deben indicarse en el plano del equipo, no solo la indicación 'saliendo de un tanque'.

En el plano de confirmación de EFU, Aili Industry marca la posición de la superficie de sellado, el tipo de junta y los requisitos de compresión de acuerdo con la superficie de instalación del equipo. La estructura de sellado del modelo ultradelgado se enumera junto con la posición del punto fijo de la caja para evitar que la superficie de sellado se deforme por la fuerza de apriete previo de los pernos de fijación.

Condiciones de instalación: planitud del marco, secuencia de fijación y espacio libre periférico

Una vez confirmado el dibujo, las condiciones de instalación determinan si se puede lograr el sellado según el dibujo. Es necesario verificar tres condiciones antes de implementar la EFU.

Planitud del marco de montaje . La caja EFU en sí es rígida, pero la caja de paredes delgadas producirá deformación local bajo la fuerza de preapriete del perno. Si la superficie del marco de instalación es desigual, cuando los pernos tiran de la caja hacia el marco, la cantidad de compresión de la junta será diferente en diferentes ubicaciones. Antes de la instalación, utilice una regla o regla con filo de cuchillo para comprobar la planitud del marco. Cualquier ubicación que esté fuera de tolerancia debe recortarse o calzarse en lugar de apretar los pernos.

Orden fijo . Para EFU fijas con pernos múltiples, la secuencia de apriete afecta directamente la uniformidad de compresión de la junta. Comenzando desde un extremo y apretando uno por uno, la caja se tirará hacia un lado y la junta del otro extremo no se comprimirá lo suficiente. Un enfoque más pragmático es apretar simétricamente y en etapas desde el medio hasta ambos extremos, apretando cada vez a una parte del par nominal, de modo que la junta se comprima gradual y uniformemente. Las especificaciones relevantes también requieren que toda la unidad permanezca plana después de la instalación, y debe haber medidas de sellado confiables entre la caja del ventilador y el filtro, y entre la unidad de filtrado y el marco de instalación.

Liquidación periférica . Después de instalar la EFU en el dispositivo, puede haber un espacio de diseño o una desviación de instalación entre la caja y el marco de instalación. Si estos espacios quedan fuera del recorrido de sellado, es necesario rellenarlos con sellador o tiras de sellado; si caen en la ruta de sellado, el ancho y la compresión de la junta deben poder cubrir este espacio. El tamaño real del espacio debe medirse antes de la instalación, en lugar de asumir que 'la junta es lo suficientemente gruesa como para sujetarla'. Para conocer la relación entre la posición del orificio de montaje y la superficie de sellado, consulte¿Cómo confirmar la posición del orificio de montaje de una EFU personalizada? referencia, tolerancia, inspección de superficies de fijación y sellado .Métodos de verificación de superficies de fijación y sellado en

Método de aceptación: inspección de transmisión de luz, medición de compresión y detección de fugas por escaneo

Una vez completada la instalación del sello, la inspección de aceptación debe poder juzgar 'si hay una derivación', en lugar de simplemente mirar 'parece hermético'.

La inspección de la transmisión de luz es adecuada para sellos de compresión mecánica. En un ambiente oscuro, utilice una fuente de luz para iluminar la superficie de sellado desde el lado de salida de aire de la EFU y observe si entra luz desde el lado de entrada de aire. Las ubicaciones translúcidas corresponden a áreas donde la junta está poco comprimida o tiene espacios. Este método es simple, pero tiene una sensibilidad limitada a los espacios pequeños y es adecuado como examen preliminar.

La medición de la compresión es más directa. Antes de apretar los pernos, coloque cables blandos o piezas especiales de medición de compresión en varias posiciones representativas de la junta de sellado. Después de apretar, elimine los cambios de espesor y calcule si la tasa de compresión se encuentra dentro del rango de 25% -50%. Los puntos de medición deben cubrir los puntos medios y las esquinas de los cuatro lados de la superficie de sellado, donde es más probable que se produzca una compresión desigual.

La exploración en busca de fugas es la confirmación final de la aceptación. Para las EFU del lado del equipo con requisitos de limpieza, se debe escanear la interfaz de sellado en busca de fugas después de la instalación para confirmar que no haya una derivación de aire sin filtrar. El método de escaneo puede referirse a la práctica común de detección de fugas de filtros de alta eficiencia y utilizar un contador de partículas para detectar la periferia de la superficie de sellado mientras la EFU está funcionando. Las especificaciones relevantes requieren que las áreas circundantes y las interfaces del filtro de alta eficiencia sean herméticas y a prueba de fugas después de la instalación, y que se realice un escaneo y detección de fugas antes de la depuración. Si el escaneo encuentra que el recuento local es demasiado alto, es necesario volver a apretar el sello en esa ubicación o llenarlo con pegamento.

En el suministro de EFU, Aili Industrial puede marcar la estructura de sellado y el método de compresión de acuerdo con los planos del equipo. La cantidad de compresión de la junta de sellado se mide durante el ensamblaje del prototipo o de la primera unidad, y los datos de detección de fugas escaneados y los dibujos de confirmación se archivan juntos como punto de referencia comparativo para las configuraciones de sellado por lotes.

Malentendidos a evitar

Se debe evitar dibujar únicamente la posición de la junta sin marcar el requisito de cantidad de compresión en el dibujo. Se debe evitar apretar los pernos EFU directamente sin confirmar la planitud del marco. Se debe evitar apretar la junta secuencialmente desde un extremo para provocar una compresión desigual. Se debe evitar sustituir únicamente la detección de fugas por escaneo con la inspección de transmisión de luz. Se debe evitar realizar la aceptación del sello cuando la EFU no esté funcionando. El núcleo de la confirmación del sello de instalación de EFU no es 'si se coloca la junta de sellado', sino la marca del dibujo, las condiciones de instalación y el método de aceptación para formar un circuito cerrado medible y rastreable.

Preguntas y respuestas relacionadas

¿Cuál es la tasa de compresión de la junta EFU?
El rango de referencia de la relación de compresión del sello de compresión mecánica es del 25 % al 50 % y el espesor de la junta de sellado suele ser de 6 a 8 mm. Si la tasa de compresión es inferior al límite inferior, la junta de sellado no tiene suficiente presión de ajuste; si es superior al límite superior, la junta de sellado se deforma excesivamente y pierde rebote, y es fácil que haya fugas después de un funcionamiento prolongado. El valor específico debe confirmarse según el material de la junta y los requisitos del proveedor.

Si no se encontraron fugas de luz durante la inspección de transmisión de luz, ¿de todos modos debo escanear en busca de fugas?
Recomendado para hacer. La inspección translúcida tiene una sensibilidad limitada a los espacios pequeños y puede ocurrir una derivación de la superficie de sellado de la EFU en espacios a nivel de micras. Para aplicaciones del lado del equipo con requisitos de nivel de limpieza, el escaneo y la detección de fugas es el medio final para confirmar la integridad del sello y debe completarse y registrarse antes de la puesta en servicio.

La EFU se instala en la chapa del equipo. ¿Cómo lidiar con chapas irregulares?
Primero mida el rango y el grado de desviación de planitud. Los puntos bajos locales se pueden hacer transición con juntas delgadas, y las áreas grandes y desiguales requieren recortar el marco o agregar placas de montaje de transición. No se recomienda forzar el aplanamiento aumentando el torque de los pernos, ya que esto causará una predeformación de la caja y afectará el sello del filtro y la forma del conducto de aire.

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Puntos clave para la inspección de selección y aceptación.

Soporte de selección y adquisiciones de Aili Industrial EFU

La EFU ultrafina de 70 mm de Aili Industrial admite compresión mecánica y personalización de la interfaz de brida. La posición de la superficie de sellado, el tipo de junta y los requisitos de cantidad de compresión están marcados en el diagrama de confirmación. La fábrica de equipos puede presentar las condiciones de planitud del marco y los requisitos del método de sellado según la superficie de instalación del equipo. Aili Industrial combinará la estructura de sellado y el diseño del punto fijo en consecuencia. La cantidad de compresión se medirá durante la etapa de prototipo y se completará un registro de detección de fugas.

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