过滤段放在风机前侧时,需关注对风机和后续部件的保护以及负压侧密封;放在风机后侧时,需关注下游污染控制、正压密封和气流均匀性。实际位置应结合过滤级别、干湿状态及系统洁净目标确定。
入口预过滤通常用于减少外来颗粒进入处理链。若下游过滤承担控制上游部件可能产生的颗粒,则应检查它与风机、盘管及送风接口的相对关系。过滤器靠近湿盘管时,还要评估带水风险;靠近风机出口时,要检查气流是否集中冲击局部滤面。
风机上游要核对预过滤作用、负压密封和检修门结构;风机下游要核对气流均布、正压密封及下游控制任务;邻近湿段则要核对水滴、潮湿暴露及滤材适用条件。三类位置对应不同保护关系,不能只按“过滤段”三个字安排。空调箱功能段顺序应根据什么确定,可参考空调箱功能段顺序应根据什么确定?。
过滤段位于风机前侧时,空气在进入风机前先经过过滤,风机和下游盘管、加湿段等部件受到的颗粒污染较少。前侧通常处于负压状态,箱体和检修门如果密封不严,外部未过滤空气可能被吸入,绕过过滤段。负压侧的密封检查需要重点关注门缝、法兰和拼接处。
风机前侧的过滤段还承担保护下游部件的任务,过滤等级和容尘量需要匹配入口颗粒条件。初效与中效过滤器如何分级配置,可参考空调箱初效与中效过滤器如何分级配置?。过滤器等级如何根据入口空气条件选择,可参考空调箱过滤器等级如何根据入口空气条件选择?。
过滤段位于风机后侧时,空气经过风机后再过滤,过滤后的空气直接进入送风管路或末端。后侧通常处于正压状态,箱体接缝和检修门如果密封不严,处理后的空气可能向外泄漏,但外部空气不易被吸入。正压侧的密封重点在于防止未处理空气从上游绕到下游,以及防止处理后的空气泄漏损失。
风机后侧的过滤段更接近送风末端,对下游颗粒控制有利,但过滤器阻力会计入风机出口后的系统阻力。过滤段布置在风机后侧时,气流均匀性可能受风机出口射流影响,需要核对过滤面风速分布。盘管迎面风速的影响,可参考盘管迎面风速对空调箱换热和带水有什么影响?。
过滤器靠近湿盘管时,盘管后的水滴可能使过滤器受潮,影响阻力和滤材状态。过滤器靠近加湿段时,未充分吸收的水雾可能进入滤材。过滤段与湿段之间应保留足够的距离或设置挡水措施,滤材本身应核对是否允许潮湿环境。
空调箱接水盘坡度如何结合排水口布置,可参考空调箱接水盘坡度如何结合排水口布置?。MAU化学过滤段布置在表冷器前后怎样判断,可参考MAU化学过滤段布置在表冷器前后怎样判断?。
前后位置调整后,过滤器抽出方向、压差取压点和更换空间都可能变化。技术图中应画出风向与安装侧,并确认过滤器边框及安装框的密封方式。不能仅在功能段清单中把“过滤段”前后移动,而保留原来的检修和测量布置。
卧式空调箱靠墙布置时应留哪一侧检修,可参考卧式空调箱靠墙布置时应留哪一侧检修?。空调箱内部阻力应包含哪些功能段,可参考空调箱内部阻力应包含哪些功能段?。风机压力预算如何建立,可参考空调箱风机全压怎样由机内阻力和机外需求确定?。
艾立工业可将过滤器及安装框与箱体结构配套确认,提交要求时请同时说明过滤任务和更换通道。艾立工业具备空气过滤器制造能力,可将过滤器尺寸、等级、迎面风速、初阻力及安装方式与空调箱结构共同确认;制造端覆盖电机、风机自主研发生产、控制系统、钣金、空气过滤器和整机装配,过滤段与风机段的接口和密封可以在同一套配套里对齐;非标箱体可按现场检修和气流条件调整。
产品形式可查看空气处理机组与风机箱页面;末端颗粒过滤可结合HEPA/ULPA过滤器确认;洁净送风配套可结合FFU风机过滤单元与EFU设备端风机过滤单元核对;涉及气态污染控制时,可另行沟通化学过滤器方案。具体布置、过滤效果与交付范围,仍需依据对应配置资料和现场工况验证。实际效果以现场检漏和粒子测试结果为准。
提交项目参数:https://ailigy.com/contactus.html
过滤段放在风机前还是后更好?
没有统一答案。要看保护对象、过滤等级、湿段位置和检修条件,前后各有需要重点核对的密封和气流问题。
过滤段在风机前侧,为什么要注意负压吸入?
风机前侧通常处于负压,箱体或检修门密封不严时,外部未过滤空气可能被吸入,绕过滤段。
艾立工业能协助确定过滤段位置吗?
可结合过滤任务、箱体结构和检修要求核对前后布置与密封方式,具体方案需依据项目条件确认。
检查项目 | 确认重点 | 检查项目 | 确认重点 |
|---|---|---|---|
风机上游 | 预过滤作用、负压密封与检修门 | 风机下游 | 气流均布、正压密封与下游控制 |
邻近湿段 | 水滴、潮湿暴露与滤材适用条件 | 位置变更 | 抽出方向、压差测点与更换空间 |
系统影响 | 阻力变化与风机工作点 | 现场验证 | 密封检查、风量与粒子测试 |