Tôi phải làm gì nếu vật liệu lọc ULPA bị nhăn, biến dạng hoặc bị lõm?

Biến dạng nếp nhăn và vết lõm thường bị bỏ qua như những 'vấn đề nhỏ' trong quá trình kiểm tra hình thức bên ngoài của bộ lọc. Bề mặt của vật liệu lọc có vẻ hơi không bằng phẳng hoặc có dấu vết áp lực ở một góc nào đó nhưng dường như không ảnh hưởng đến việc sử dụng.

Tuy nhiên, cấu trúc vật liệu lọc của ULPA khác với các bộ lọc thông thường. Các nếp gấp là kênh lọc của nó và các đường keo là giá đỡ cấu trúc của nó. Sau khi các nếp gấp bị biến dạng, hình dạng của kênh thay đổi và tốc độ gió đi qua cục bộ có thể sai lệch so với giá trị thiết kế; nếu vết lõm ảnh hưởng đến đường keo hoặc mặt trong của vật liệu lọc thì tính toàn vẹn có thể đã bị đe dọa. Những thay đổi này không nhất thiết phải thể hiện rõ ràng ở bề ngoài nhưng có thể được phản ánh trong dữ liệu vận hành hoặc phát hiện rò rỉ.

Hãy để tôi bắt đầu với một quy tắc: Không dùng tay để làm phẳng các nếp nhăn bị biến dạng và không dùng các dụng cụ để làm xáo trộn các vị trí vết lõm. Các nếp gấp của vật liệu lọc đã được định hình trong quá trình sản xuất và sự can thiệp thủ công ở giai đoạn sau có thể gây ra thiệt hại lớn hơn. Bề mặt có vẻ mịn màng trở lại nhưng cấu trúc sợi bên trong hoặc đường keo có thể đã bị hỏng. Để biết các đặc điểm cấu trúc cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan cho cấu trúc không có vách ngăn.

Khi phát hiện thấy biến dạng hoặc vết lõm, bước đầu tiên là ghi lại nó. Nội dung ghi nhận bao gồm: vị trí hư hỏng (tâm bề mặt màng lọc, cạnh, sát đường keo hoặc góc), kích thước, hình dạng (vết lõm, cong vênh hoặc nếp gấp), nguyên nhân (gây ra trong quá trình vận chuyển, lắp đặt, vận hành hoặc tháo rời). Chụp ảnh và lưu giữ, dán nhãn số sản phẩm và thời gian khám phá. Thông tin này là cơ sở cho những đánh giá tiếp theo về phương pháp xử lý. Nếu hư hỏng do vận chuyển, bạn cần kiểm tra hồ sơ đóng gói và kiểm tra hàng đến; nếu là do cài đặt thì bạn cần kiểm tra lại quá trình cài đặt và phương thức vận hành; nếu nó xuất phát từ quá trình vận hành, bạn cần xem xét nó cùng với dữ liệu chênh lệch áp suất và phát hiện rò rỉ.

Bước thứ hai là kiểm tra các công trình xung quanh. Biến dạng nếp gấp thường không bị cô lập. Kiểm tra xem khung bên ngoài có bị xoắn hay không, dây keo có bị nứt hay bong ra không, lưới bảo vệ có bị biến dạng, lỏng lẻo hay không. Sự biến dạng của khung bên ngoài có thể gây ra ứng suất không đều trên toàn bộ nếp gấp và vết nứt của đường keo có thể khiến vị trí biến dạng trở thành rãnh rò rỉ không khí. Những kiểm tra tương quan này có thể xác định tác động thực tế tốt hơn so với việc chỉ nhìn vào bề mặt của vật liệu lọc. Để biết các phương pháp khắc phục sự cố cụ thể, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan để kiểm tra sau khi cài đặt ngược.

Bước thứ ba là đánh giá xem nó có ảnh hưởng đến việc sử dụng hay không. Biến dạng nhẹ - chẳng hạn như cong vênh nhẹ ở mép bề mặt bộ lọc, không ảnh hưởng đến sự ăn khớp của đường keo và khung bên ngoài - có thể có tác động hạn chế đến hiệu suất nhưng cần được xác nhận bằng cách phát hiện rò rỉ. Những biến dạng vừa phải—những biến dạng ảnh hưởng đến hình dạng của kênh và những thay đổi đáng kể về tốc độ gió đi qua cục bộ—có thể yêu cầu đánh giá các phương án xử lý trong phạm vi dự án hoặc thay thế hoàn toàn. Biến dạng nghiêm trọng – kèm theo các đường keo bị nứt, vật liệu lọc bị hư hỏng hoặc khung bên ngoài bị biến dạng – thường cần phải được thay thế và không nên tiếp tục sử dụng.

Kiểm tra tính toàn vẹn là cơ sở chính để đánh giá liệu nó có thể tiếp tục được sử dụng hay không. Bạn không thể đánh giá dựa trên vẻ bề ngoài, và bạn không thể bỏ qua chỉ vì nó “trông ổn”. Tiến hành phát hiện rò rỉ tại chỗ theo yêu cầu của dự án, tập trung quét vị trí biến dạng và khu vực xung quanh. Nếu thử nghiệm rò rỉ vượt qua và dữ liệu điện trở là bình thường, thì hư hỏng và kết quả thử nghiệm có thể được ghi vào hồ sơ và tiếp tục sử dụng. Nếu phát hiện vấn đề trong quá trình phát hiện rò rỉ, hãy xử lý vấn đề đó tùy theo vị trí rò rỉ. liên quan đến Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA hoặc Phương pháp đánh giá mức độ hư hỏng của bộ lọc hiệu suất cao HEPA là như nhau.

Nếu phát hiện vật liệu lọc bị biến dạng hoặc bị lõm trong quá trình hoạt động thì cần phải nhìn lại và tìm hiểu nguyên nhân. Phải chăng do lực ép quá lớn khiến khung biến dạng truyền sang vật liệu lọc? Có vật thể lạ xâm nhập vào thượng nguồn gây tổn thương do áp lực cục bộ không? Đó có phải là dấu vết do thao tác không đúng trong quá trình cài đặt để lại không? Tìm nguyên nhân để tránh tái phát trong lần thay thế tiếp theo. Hỗ trợ Đối với hệ thống bộ lọc quạt FFU , hãy kiểm tra xem có bất kỳ bộ phận cấu trúc nào bên trong bộ phận sẽ tiếp xúc với vật liệu lọc hay không; các ứng dụng phía thiết bị như Bộ lọc quạt phía thiết bị EFU có không gian bên trong nhỏ gọn, khoảng cách giữa vật liệu lọc và các cấu trúc xung quanh nhỏ hơn và có nguy cơ nhiễu cao hơn trong quá trình lắp đặt và vận hành.

Nếu bạn quyết định thay thế, hãy kiểm tra tình trạng của khung lắp và vòng đệm trước khi thay thế. Biến dạng của khung lắp hoặc sự lão hóa của vòng đệm cũng có thể là nguyên nhân gián tiếp gây ra biến dạng nếp nhăn. Sau khi lắp phần tử lọc mới, hãy đo lại chênh lệch áp suất và thể tích không khí trong cùng điều kiện làm việc để hoàn thành việc phát hiện rò rỉ và thiết lập đường cơ sở mới. liên quan đến Đối với việc thay thế bộ lọc không khí HEPA/ULPA , nội dung hồ sơ phù hợp với việc thay thế định kỳ.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và chấp nhận

Giới thiệu về gói đánh giá thiệt hại của Aili Industrial

Khi xử lý biến dạng nếp nhăn và vết lõm, rất khó để đánh giá mức độ hư hỏng và liệu có an toàn để tiếp tục hay không. Điều này đòi hỏi phải so sánh cấu trúc vật liệu lọc, trạng thái lắp đặt và dữ liệu thử nghiệm với nhau.

Aili Industry có khả năng sản xuất độc lập về bộ lọc, quạt, hệ thống điều khiển và gia công kim loại tấm và có thể cung cấp Bộ lọc hiệu suất cực cao ULPA、Bộ lọc hiệu suất cao HEPA và thiết bị cung cấp không khí hỗ trợ. Đối với các dự án phát hiện hư hỏng vật liệu lọc, thông tin cấu trúc sản phẩm và ảnh tại chỗ có thể được kết hợp để giúp xác định loại hư hỏng và điểm kiểm tra. Khi bộ lọc được khớp với các thiết bị như FFU và EFU, khoảng cách lắp đặt và đường tháo gỡ cũng có thể được kiểm tra cùng nhau trong giai đoạn lập kế hoạch để giảm thiệt hại cho vật liệu lọc do nhiễu cấu trúc trong quá trình vận hành.

Cung cấp hình ảnh hư hỏng, hồ sơ lắp đặt và dữ liệu vận hành trong quá trình tìm hiểu hoặc kiểm tra để giúp xác nhận hướng xử lý. Biện pháp xử lý cụ thể căn cứ vào kết quả kiểm tra tại chỗ và điều kiện nghiệm thu dự án.