팬 박스 구조를 맞춤 설정할 수 있나요? 공기 배출구의 방향이 바뀌면 저항을 다시 계산해야 합니다.

팬 박스의 구조는 사용자 정의할 수 있습니다. 현장 공간이 부족하고 환기 덕트의 방향이 특수하며 접근 방향이 제한되어 있습니다. 이러한 상황은 상자의 크기, 공기 배출구 방향, 출입문 위치를 조정하여 해결할 수 있습니다. 그러나 구조적 사용자 정의는 '쉘 변경'만큼 간단하지 않습니다. 공기 출구는 끝면에서 측면으로 변경되고 공기가 임펠러로 흐르는 방식이 변경됩니다. 상자 몸체가 줄어들고 내부 채널이 좁아집니다. 출입문의 방향이 바뀌므로 이에 따라 지지 구조를 조정해야 합니다. 이러한 변화는 공기 덕트의 압력 손실, 소음 및 유지 관리 공간에 영향을 미칩니다. 단순히 외형치수만 설치 가능한지 확인하기보다는 기계 전체의 성능을 다시 확인해야 합니다.

구조조정은 단지 껍질만 바꾸는 것이 아니다

팬박스의 상자는 단순히 팬을 둘러싸는 덮개가 아닙니다. 이는 공기 흡입구에서 임펠러로 공기 흐름을 안내한 다음 공기 배출구에서 배출됩니다. 상자 내부의 회전, 단면 변화, 지지대 및 가이드 구조는 모두 공기 흐름 및 압력 손실의 균일성에 영향을 미칩니다.

공기 흡입구를 끝면에서 측면으로 이동하면 임펠러로 유입되는 공기 흐름의 방향이 바뀌어 편향 흐름 및 와류가 발생할 수 있으며 팬 성능이 저하됩니다. 출구 단면적을 줄이면 출구 풍속이 증가하고 동압이 증가하며 외부 정압이 충분하지 않을 수 있습니다. 상자를 평평하게 하면 내부 채널이 더 좁아지고 공기 흐름 속도가 증가하며 마찰 손실이 증가합니다. 이러한 문제는 외관상으로는 눈에 띄지 않지만 풍량, 정압, 소음 등에 반영됩니다.

따라서 구조적 맞춤화의 첫 번째 단계는 어떤 변경 사항이 공기 경로에 영향을 미칠지, 어떤 변경 사항이 외관 및 설치 인터페이스에 대한 단순한 조정인지 결정하는 것입니다. 공기 흐름 입구 및 출구 모드, 내부 채널 단면적 또는 임펠러 공기 입구 조건이 변경되면 전체 기계의 성능을 다시 확인해야 합니다.

하나의 변경이 여러 기능에 영향을 미칠 수 있음

이러한 상황은 프로젝트 현장에서 자주 발생합니다. 컴퓨터실 공간이 예상보다 작고 상자를 압축해야 합니다. 압축 후 공기량이 감소하고 소음이 증가하며 모터 부하도 변경되었습니다. 그 이유는 팬 자체가 아니라, 박스 내부의 공기 경로가 변경되었기 때문입니다.

바람의 방향을 바꾸는 것도 마찬가지다. 공기 배출구를 위에서 옆으로 바꾸면 공기 덕트를 쉽게 연결할 수 있지만 상자 내부에 추가 회전이있어 국부적 저항이 증가합니다. 공기 배출구를 변경한 후 풍속 분포가 고르지 않으면 터미널 풍량 분포의 안정성에도 영향을 미칩니다.

출입문의 방향을 바꾸는 것은 순전히 구조적인 문제인 것처럼 보이지만 문의 위치는 상자의 내부 지지대 배열에 영향을 미칩니다. 지지대가 공기 흐름 채널을 차단하면 국지적 손실도 증가합니다. 따라서 구조설계는 강도, 밀봉성, 공기통로, 유지공간 등을 동시에 고려해야 하며, 어느 하나의 항목에만 집중할 수는 없습니다.

외관보다 유지 관리 방향이 더 중요한 경우가 많습니다.

장비가 전산실에 들어갈 수 있다고 해서 나중에 유지관리가 가능한 것은 아닙니다. 이 문장은 구조적 맞춤화와 관련하여 특히 중요합니다.

박스는 현장 공간에 따라 더 작게 제작될 수 있으나 출입문은 충분한 각도로 열릴 수 있어야 합니다. 모터는 상자에 삽입할 수 있지만 추출 방향으로 직선 공간이 있어야 합니다. 필터는 상자에 설치할 수 있지만 공기 덕트나 구조 부품으로 교체 경로를 막을 수는 없습니다. 매달린 천장과 좁은 메자닌의 경우 운송 및 승강 경로도 점검해야 합니다. 장비를 문까지 운반할 수 있지만 반드시 설치 장소까지 운반할 필요는 없습니다.

구조 도면에는 출입문의 열림 호, 구성 요소가 인출되는 방향 및 작업자의 작동 위치가 표시되어야 합니다. 그런 다음 보, 기둥, 교량, 수도관, 소방 시설 및 기타 장비의 위치를 ​​중첩합니다. 일부 프로젝트는 도면에서는 괜찮아 보이지만 실제 건설 중에는 교량 프레임이 먼저 설치되고 출입문이 차단됩니다. 이때 구조를 변경하는 것은 도면 단계에서 조정하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.

도면 확인 양식은 배송 경계를 형성합니다.

구조적 맞춤화의 가장 일반적인 문제는 언어적 의사소통과 그림 간의 불일치입니다. 해당 장면에는 '공기 배출구를 조금 왼쪽으로 이동하라'고 되어 있었지만, 제조사 측은 '공기 배출구를 옆으로 이동시킨다'는 의미로 이해했다. 제작 후 방향이 잘못된 것으로 확인되었습니다.

구조적 맞춤화의 납품 경계는 기본 구멍 위치, 플랜지 크기, 풍향 화살표, 액세스 도어 위치, 밀봉 방법, 재료 및 판 두께 등 도면에 반영되어야 합니다. 도면이 확정된 후 동일한 버전의 도면에 따라 생산 및 조달이 수행됩니다. 현장에서 공기 덕트의 위치가 변경된 경우 상자를 일시적으로 자르거나 무작정 돌리지 말고 인터페이스와 바람 저항을 다시 검사해야 합니다.

Aili Industrial은 팬, 모터, 제어 장치 및 판금 구조에 대한 독립적인 지원 기능을 보유하고 있습니다. 구조가 변경되면 쉘 크기만 변경하는 대신 공기 경로, 지지대 및 인터페이스를 전체 기계 수준에서 다시 확인할 수 있습니다. 판금 처리, 팬 매칭 및 제어 구성은 동일한 시스템 내에서 조정되며 구조적 변경이 성능에 미치는 영향을 제조 전에 평가할 수 있으므로 장비가 현장에 도착한 후에야 문제가 발견될 위험이 줄어듭니다.

성능과 구조를 동시에 검증해야 함

구조 계획이 확정된 후에도 목표 작업 조건에 따라 전체 기계의 성능을 검증해야 합니다. 표준 모델의 테스트 데이터를 사용하는 대신, 구조 변경 후 풍량, 외부 정압, 입력 전력 및 소음을 ​​모두 다시 확인해야 합니다.

시스템 최종 구성HEPA/ULPA 고효율 필터 의 경우 , 구조 변경 후에도 필터부의 설치 공간과 교체 경로가 여전히 합리적인지 확인이 필요합니다. 프로세스 요구 사항이 더 높을 때 평가할 수 있습니다.ULPA 초고효율 필터가 요구 사항을 충족합니까?

클린룸 천장 공기 공급은 비슷합니다.FFU 팬 필터 장치 ; 여러 장치를 중앙 집중식으로 관리할 수 있습니다.FFU 컴퓨터 그룹 제어 시스템은 구역 속도 조절 및 상태 모니터링을 실현합니다. 단일 공정 장비의 보호를 고려할 수 있습니다.장비측 팬 필터 장치(EFU) . 공기 덕트 끝의 최종 필터링된 공기 공급은 다음과 같습니다.고효율급기배출구(HEPA BOX) . 이러한 장치와 맞춤형 팬 박스의 구조적 경계는 다르므로 시스템 흐름도에서 별도로 명확하게 정의해야 합니다.

특정 구조 및 구성 옵션은 다음에서 찾을 수 있습니다.팬 박스 제품 카탈로그 에서 확인되었습니다.비표준 프로젝트에서는 장비 또는 기계실 도면을 제공한 다음 결정된 작업 지점과 현장 인터페이스를 기반으로 형상을 형성해야 한다는 것이