AILI INDUSTRIAL / 計量ブース
計量、包装、サンプリングステーション向けのローカルエアマッチング
Aili 工業用計量室は、上部の清浄な空気供給、背面の戻り空気、および操作スペースを組み合わせており、粉体の開梱、計量、包装、サンプリング ステーションに使用されます。容器の配置、人員の操作、空気の流れの経路を同じスペースに合理的に配置できるように、材質や操作方法に応じてエンクロージャ、濾過、監視システムを構成します。
製品構成
上部給気、後方給気構造を採用しています。オープンでソフトなカーテンと制御盤の形状を現場のオペレーションに合わせて選択できます。作業エリアの幅、奥行き、アクセス方法をプロジェクトに合わせてアレンジ可能です。
前面部分は開いており、コンテナ、反転車両、計量機器の出入りが容易です。後部の低リターンエアパネルと上部エア供給ユニットが作業エリアのエアフローチャネルを形成します。天びんとビンを配置するときは、戻り空気出口のために空きスペースを残しておく必要があります。
観察条件を維持し、比較的明確な出入りの境界を形成するために、手術入り口に透明な帯状のソフトカーテンを設置します。ソフトカーテンの重なり、吊り下げ高さ、および材料の通過は、毎日の取り扱いと清掃に適している必要があります。
操作パネルを作業エリアの側面と背面に設置し、動作状況が確認しやすくなっています。プロジェクトに応じて制御はPLC、速度調整、監視機能で構成できるため、オペレータはワークステーションで共通の制御を完了できます。
標準構造、単一機器、オリジナル機器の変換および OEM サポートについては、Aili Industrial にご相談ください。特定の供給範囲は、選択した構成によって異なります。
動作原理
計量室の気流設計は、実際の粉塵放出点を中心に設計されています。清浄な空気の供給源が作業エリアをカバーし、戻り空気出口が作業エリアを通過する空気を収集します。人の位置、コンテナの高さ、開口部の位置はすべて、局所的な空気の流れに影響します。
空気は濾過された後、上部の給気面から作業エリアに入ります。空気供給面のレイアウトと風速の均一性は、動作領域の流れに影響を与えます。大きなバレル、棚、または機器が主な空気供給経路を直接遮断してはなりません。
戻り空気の出口は、樽、包装袋、一時的なスタックが戻り空気の表面を塞がないように、何もない状態に保つ必要があります。開梱、開梱、および分配の動作は、空気流がダストポイントを通過して戻り空気チャネルに入ることができるように、設計された有効動作範囲内で実行する必要があります。
負圧構成により、装置の給排気と外部給気の連携により操作開口部の内向きの気流傾向を維持します。循環風量、排気風量、補助空気条件は材質や現場システムに応じて設計する必要があり、一定の排気比では適用できません。
無負荷風速は動作状態の一部しか反映できません。使用する前に、天秤、バレル、人の位置、実際の動きに基づいて空気の流れも観察する必要があり、プロジェクトの要件に従って対応するテストを実行する必要があります。室内のエアコンの吹き出し口や出入り口の空気の流れも考慮する必要があります。
構造と構成
ボックスやフィルターからファン制御に至るまで、構成は特定の操作に対応する必要があります。オプション範囲と設計ポイントは以下の通りです。サイズ、風量、電気パラメータは、選択された機器に従って実装されます。
表は左右にスライドしてご覧いただけます
| プロジェクト | 構成スコープの影響 | の使用に対する |
|---|---|---|
| ボックスとワークスペース | SUS304ステンレス鋼も使用可能です。板面、角、接続構造がすっきりとしたデザイン | 毎日の拭き掃除も簡単。材料は、材料や洗剤の |
| 前面筐体との接触にも適していなければなりません | オープンタイプ、透明ソフトカーテンおよびその他の形式。人や物の通過に合わせて開口部を配置 | 使いやすさ、アクセス、ゾーン境界を適切に配置する |
| 階層型フィルタリング | 一次効率、中効率、最終高効率のろ過構成。目的に応じて濾材、濾過効率、シール方法を選択 | により、後続のろ過段階に入る粒子負荷を軽減し、ろ過された空気を作業エリアに提供します。 |
| HEPAフィルター設置 | 設備に合わせてシール構造やメンテナンス方法を設定しておりますので、液体タンクシールと漏れ検出テストインターフェイスはオプションです | フィルターの取り付けと密閉、現場での漏れ検出とメンテナンス、 |
| ファンと速度の調整のための条件を提供します。 | 給気面積、フィルター抵抗、動作要件に基づいて、ファン、モーター、速度調整方法を設定します。 | 目標動作点で動作し、調整マージンのフィルタ使用後の抵抗変化の監視を考慮する |
| 管理と | ボタンまたはタッチスクリーン。オプションPLC、風速監視、フィルター差圧表示、異常警報 | オペレーターが状態を確認し、異常を特定し、 |
| 外観や有効スペースを規定に従って処理するのに便利です。 | 全幅、奥行き、高さ、作動有効寸法は別途定められます。 | 給餌バケット、カート、天びん、人員配置、メンテナンス インターフェースに実際に利用可能なスペースは、 |
| 現場に合わせて配置されます。 | 電源、照明、ソケット、排気インターフェース、外気供給条件をプロジェクトに応じて手配 | 装置の動作を室内環境、プロセス装置、メンテナンス条件と結び付ける |
作業エリアの清浄度、風速、負圧、騒音などの指標は、試験場所、稼働状況、合格方法と併せて決定する必要があります。フィルターの効率と機械作業エリア全体の清浄度レベルは異なる指標です。
利用の流れ
バレルの開口部、天びんの位置、計量動作に応じて作業エリアを配置します。粉体の特性、単一処理量、粉塵の状態によって、空気の流れと筐体の設計が決まります。
元の梱包、受け取り用のコンテナおよびツールの配置を考慮し、開梱、バッチピッキング、および梱包のための一貫した作業スペースを確保してください。
有効動作範囲内にパッケージ開封ポイント、サンプリングツール、サンプル容器を配置し、残りの材料、パッケージ、ツールの洗浄経路を配置します。
計量器のサイズ、使用頻度、洗浄方法に応じて装置を構成します。異なる材料を切り替える場合は、洗浄手順と濾過メンテナンスを一致させる必要があります。
高活性、有毒、可燃性粉塵、または揮発性物質が関与する場合、物質の安全性データとプロセスリスク評価に基づいて保護および排気計画を決定し、それに応じて機器構成と検証範囲を設計する必要があります。
研究開発と製造
Aili Industrial の製造拠点は 30,000 平方メートルです。同社の研究開発と製造は、モーター、ファン、制御システムのハードウェアとソフトウェア、エアフィルター、板金加工、完全な機械の組み立て、および対応するテストをカバーしています。計量室の空気経路、構造、制御の変更は、関連する製造リンクに直接接続できます。
ファンの動作点は、給気面積、風路、フィルター抵抗に基づいて選択されます。モーターとファンの製造リンクはマッチングに直接関与するため、機器スペース内での電源構成と速度範囲の調整が容易になります。
フィルターのサイズ、シール構造、取り付けと圧縮方法、およびアクセス開口部は、フィルターエレメントとボックスのインターフェース間の不一致によって引き起こされる再作業を削減し、その後の交換と供給も容易にするように設計されています。
バレルの入口とバランスの配置から、低レベルの戻り空気とアクセス パネルに至るまで、操作とメンテナンスの要件が板金構造とアセンブリに組み込まれているため、現場での繰り返しの修正が削減されます。
制御インターフェイス、センサー入力、アラームロジックは、機器の動作要件に従って構成されます。図面、コンポーネント、アセンブリ、デバッグを内部的に接続することで、変更のコミュニケーション チェーンを短縮し、開発、アセンブリ、メンテナンスのコストを調整することができます。
設置とメンテナンス
設置前に、機器の移動経路、上部スペース、メンテナンスの方向、および現場のインターフェースを調整する必要があります。全体の寸法に加えて、ソフトカーテンを開いた後の通路、バレルを押し込んだ後の立ち位置、フィルターの分解と組み立てに必要なスペースによっても異なります。
天びんの範囲、目盛り、サポートの安定性、周囲の空気の流れはすべて、測定値に影響を与える可能性があります。天びんの位置と風よけは、機器の通常の動作条件下で調整する必要があり、測定要件とワークステーションのエアフローを考慮して、計量の再現性を検証する必要があります。
箱、シール、材質に適した洗浄方法を使用し、空気の戻り面、角、カウンタートップ、および容器の接触領域に重点を置きます。掃除の際は、フィルターや電気部品に水や洗浄液が入らないようにしてください。
メンテナンスの時期は、気圧差、風速、使用負荷、日常点検などから判断してください。交換後、密閉および動作設定を復元し、プロジェクトの要件に従って漏れ検出、エアフロー、または清浄度の再テストを実行します。汚染物質を含むフィルターエレメントは、現場での廃棄手順に従って取り扱う必要があります。
情報とサポート資料
選択した構成に対応する寸法図、インターフェースの説明、フィルター仕様、操作およびメンテナンス情報を入手するには、Aili Industrial にお問い合わせください。プロジェクトに漏れ検出、エアフローテスト、検証書類などの要件がある場合は、計画段階で遠慮なく説明してください。
技術と調達
上部給気、戻り空気の収集、給気と排気のバランスを経て、動作領域内の空気流は塵埃の発生場所を通過し、戻り空気チャネルに入ります。制御効果は、開梱動作、材料特性、コンテナの位置、開口部の空気の流れに関連しており、実際の動作条件で検証する必要があります。
通常のクリーンワークベンチは主に作業エリアにクリーンエアを供給します。計量室には、計量、梱包、サンプリングに関わるエアリターン、エンクロージャ、負圧制御が装備されています。選択するときは、まずその材料が粉塵を発生させるかどうか、汚染物質を収集する方法、および人員と環境の保護要件を明確にする必要があります。
清浄度レベルは、指定された状態および測定ポイントにおける浮遊粒子を反映します。粉塵制御は、操作開口部、作業員の呼吸エリア、資材取り扱い作業、および給気と排気の条件にも依存します。受け入れ方法は、2 種類の目的に対して個別に策定する必要があります。
HEPAは粒子濾過に使用されます。溶剤蒸気やその他のガス状汚染物質を含む作業の場合は、組成、濃度、リスクに基づいて個別の排気および処理方法を設計する必要があります。粒子濾過効率は、ガス汚染制御能力の代わりとして使用することはできません。
特に狭い範囲の高分解能計量に影響を与える可能性があります。読み取り値の安定性と再現性は、天びんの風防、設置場所、作業台の安定性、および機器の動作風条件の評価に基づいて、通常の動作条件下でテストする必要があります。
上部のエアユニット、後部のダクト、およびエンクロージャがスペースを占有します。有効な操作サイズによって、バレル、天秤、工具、人員を合理的に配置できるかどうかが決まります。外形サイズは輸送、部屋への設置、メンテナンスに関係しており、両方を考慮する必要があります。
洗浄方法は、接触材料、キャビネットの表面、柔らかいカーテンおよびシールに適したものでなければなりません。コーナー、取り外し可能なリターンエアパネル、簡単にアクセスできる清掃面を設計時に考慮できます。洗浄後は残留物がないか確認し、現場の手順に従って運転を再開してください。
ファンの動作状態、速度調整、風速、フィルター差圧、異常警報などの機能をプロジェクトに応じて設定できます。表示内容、センサー範囲、アラーム条件、インターフェイス範囲は、選択した機器と操作手順に適合させる必要があります。
圧力差の傾向、使用風速、材料負荷、検査結果、現場の手順などに基づいて判断してください。交換後は、密閉状態と取り付け状態をチェックし、プロジェクトに必要な再テストを完了する必要があります。高汚染ロードステーションはそれに応じて維持する必要があります。
できる。標準製品、単体機器、メンテナンス交換、カスタマイズパッケージなど、お気軽にご相談ください。まずは用途、材料、おおよそのスペースをアイリ工業にご連絡ください。写真、現在の設備、またはサンプル情報も役立ちます。Aili Industrial はそれに応じて選択と設計の提案を提供します。
アイリ産業へのお問い合わせ
標準計量室、単体調達、オリジナル機器のメンテナンスや交換、プロジェクトのカスタマイズなどに関するお問い合わせをお待ちしております。 OEMやバッチマッチングも可能です。まず、計量、分注、サンプリングの目的、材料の状況、利用可能なスペースを説明します。スケール、バケット、または回転カートの寸法も、作業エリアの配置に役立ちます。
すでに写真、ラベル、サンプル、または図面をお持ちの場合は、それらを一緒に送っていただけます。完全なパラメータがない場合は、まず目的と現在の問題点を教えてください。 Aili Industrial は製品の選択やカスタマイズに関する提案を提供し、対応する仕様と供給範囲について説明します。
