Número de visitas: 5877 Autor: Aili Industry Hora de publicación: 2027-01-30 Fuente: Ai Li Industrial
Los filtros HEPA o ULPA utilizados por FFU generalmente se prueban contra fugas antes de salir de fábrica. La detección de fugas calificada significa que el filtro en sí no excede la fuga permitida en las condiciones de prueba. Esta es una garantía importante de la calidad del filtro.
Sin embargo, si el filtro pasa la prueba de fugas de fábrica, solo muestra la integridad del producto filtrante en sí. Una vez instalado el filtro en la caja FFU, también pasará por múltiples enlaces, como el sellado del marco, el mecanismo de compresión y la interfaz de la caja. Si el sello de instalación no está en su lugar, el aire sin filtrar puede pasar por alto el filtro y entrar al área limpia, provocando fugas. Esta fuga no tiene nada que ver con el filtro en sí, pero aún así puede afectar la limpieza.
Por lo tanto, la detección de fugas del filtro y la inspección del sello de la instalación son dos vínculos diferentes y no pueden reemplazarse entre sí. Si la prueba de fugas del filtro es calificada, el sello de instalación aún debe confirmarse por separado. Aili Industry tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y combinación de filtros, y puede cooperar con el proyecto para confirmar la instalación y el sellado. Para conocer la estructura básica de la máquina FFU, puede consultarUnidad de filtrado de ventilador Aili Industrial FFU。
La detección de fugas de filtros generalmente utiliza el método de escaneo, que escanea la superficie de salida del filtro a lo largo de un camino determinado para detectar si hay fugas de partículas que exceden el valor permitido. El objeto de detección de fugas es el cuerpo del filtro, incluido el material filtrante, el marco y el sellador. Un filtro que pasa la prueba de fugas significa que su cuerpo no tiene fugas obvias bajo las condiciones de la prueba.
Las condiciones para la detección de fugas en el filtro incluyen el volumen de aire de prueba, el tamaño de las partículas de prueba, la velocidad de escaneo y los estándares de evaluación. Diferentes normas tienen diferentes requisitos para la detección de fugas. Los registros de detección de fugas de filtros generalmente corresponden al lote o número de filtros.
La detección de fugas del filtro no involucra la caja FFU, el marco de instalación ni la tira de sellado. El estado de estas áreas requiere una inspección adicional.
Los objetivos de la inspección del sellado de la instalación son la interfaz de sellado entre el filtro y la caja FFU, así como la conexión entre la caja y el marco de instalación. Los contenidos de la inspección incluyen: si la tira de sellado está instalada en su lugar, si el mecanismo de presión está presionado uniformemente, si la superficie de sellado está limpia y libre de daños, si el nivel del líquido sellador del tanque de líquido es normal y si las juntas de la caja están selladas.
La inspección del sello de instalación generalmente también se realiza cuando la FFU está en funcionamiento. Escanee cerca de la tira de sellado para detectar fugas de partículas. También puedes utilizar el método del humo para observar la dirección del flujo de aire. Los resultados de la inspección del sello de la instalación y los resultados de la detección de fugas del filtro deben registrarse por separado.
Una vez instalado el filtro, existen varias rutas de fuga posibles. La compresión entre la tira selladora y el marco del filtro es insuficiente y se forma un espacio. El contacto entre la tira de sellado y la superficie de sellado de la caja es deficiente, formándose una derivación. El mecanismo de presión es desigual y algunas tiras de sellado no se presionan firmemente. La tira de sellado está envejecida, deformada o dañada. El nivel del líquido de sellado del depósito de líquido es insuficiente o el filo de la cuchilla no está insertado lo suficientemente profundo. Las uniones de las cajas, las penetraciones de cables o las puertas de acceso no están selladas.
Es posible que no todas estas vías de fuga estén expuestas el día de la instalación. Algunos pueden aparecer debido a vibraciones, cambios de temperatura o envejecimiento de la tira selladora después de funcionar durante un período de tiempo. Por lo tanto, la inspección del sello de instalación no sólo debe realizarse después de la instalación, sino que también debe confirmarse periódicamente durante la operación y el mantenimiento.
El método de inspección del sello de instalación es similar a la inspección de fugas del filtro, pero la atención se centra en la interfaz de sellado. Los métodos comúnmente utilizados incluyen escaneo de conteo de partículas, generación de humo y métodos de caída de presión.
El método de escaneo de conteo de partículas mueve lentamente la sonda cerca de la tira de sellado para detectar cambios en la concentración de partículas. Si el recuento de partículas aumenta significativamente en algún lugar, puede haber una fuga. El método de humo libera humo cerca de la tira de sellado y observa si el humo se inhala o expulsa. El método de caída de presión puede confirmar el estado general del sellado.
Durante la inspección se deben registrar el lugar, el método, el instrumento y los resultados de la inspección. Si se encuentra una fuga, se debe marcar la ubicación, tratarla y volver a probarla.
Un registro completo de detección de fugas debe incluir lo siguiente: número o lote de filtro; resultados de detección de fugas en la fábrica de filtros; métodos y resultados de inspección del sello de instalación; lugares de inspección y puntos de medición; Estado operativo de la FFU en el momento de la inspección; instrumentos de inspección y estado de calibración; personal de inspección y fechas; problemas encontrados y medidas de manejo; resultados de la nueva prueba.
Estos registros pueden respaldar el mantenimiento y la resolución de problemas posteriores. Si una determinada FFU tiene un problema de limpieza durante la operación, el registro de detección de fugas puede ayudar a determinar si se trata de un problema de filtro o de un sello de instalación.
Durante la etapa de detección y aceptación de fugas de la FFU, se recomienda confirmar lo siguiente con el fabricante: métodos y estándares de detección de fugas de la fábrica de filtros; métodos de inspección del sello de instalación y estándares de juicio; estado de funcionamiento y volumen de aire durante la detección de fugas; instrumentos de detección de fugas y requisitos de calibración; formato de registro de detección de fugas; procedimientos de procesamiento para la detección de fugas; si se requiere que el fabricante esté en el sitio para ayudar en la detección de fugas; y ciclos de detección de fugas durante la operación y mantenimiento.
Si está realizando la detección y aceptación de fugas de FFU, puede visitarUnidad de filtro de ventilador Aili Industrial FFU para conocer la configuración completa de la máquina, también puede consultarFFU está equipada con un filtro de eficiencia ultra alta ULPA para obtener información sobre el filtro y la interfaz de instalación, o comuníquese con Aili Industrial para obtener asistencia en detección de fugas.
Si el filtro pasa la prueba de fugas de fábrica, solo indica la integridad del cuerpo del filtro. El sello de instalación aún debe inspeccionarse por separado. Después de la instalación, puede haber vías de fuga como marcos, juntas, mecanismos de presión, tanques de líquido e interfaces de cajas. La detección de fugas del filtro y la inspección del sello de la instalación se deben realizar por separado y se deben mantener registros completos.
Aili Industrial tiene capacidades de producción completas en máquinas completas FFU y accesorios de filtro, y puede cooperar con el proyecto para confirmar el sellado de la instalación y la detección de fugas. Si necesita saber más sobre los métodos de detección de fugas FFU, puede visitarUnidad de filtro de ventilador FFU de Aili Industrial , también puede comunicarse con Aili Industrial para obtener soporte en el proyecto.