Wenn das FFU-Filterelement den Dichtheitstest besteht, warum sollten wir dann die Installationsdichtung überprüfen?
Wenn das Filterelement den Dichtheitstest besteht, bedeutet das nicht, dass die Dichtung nach dem Einbau intakt ist.
Die von FFU verwendeten HEPA- oder ULPA-Filter werden in der Regel vor Verlassen des Werks einer Dichtheitsprüfung unterzogen. Eine qualifizierte Leckageerkennung bedeutet, dass der Filter selbst unter den Prüfbedingungen die zulässige Leckage nicht überschreitet. Dies ist eine wichtige Garantie für die Filterqualität.
Wenn der Filter jedoch den werkseitigen Dichtheitstest besteht, zeigt dies nur die Integrität des Filterprodukts selbst an. Nachdem der Filter in der FFU-Box installiert wurde, durchläuft er auch mehrere Verbindungen wie Rahmendichtung, Kompressionsmechanismus und Boxschnittstelle. Wenn die Installationsdichtung nicht vorhanden ist, kann ungefilterte Luft am Filter vorbei in den Reinraum gelangen und Undichtigkeiten verursachen. Diese Leckage hat nichts mit dem Filter selbst zu tun, kann aber dennoch die Sauberkeit beeinträchtigen.
Daher sind die Erkennung von Filterlecks und die Prüfung der Installationsdichtungen zwei verschiedene Glieder und können sich nicht gegenseitig ersetzen. Bei qualifizierter Filterdichtigkeitsprüfung muss die Einbaudichtigkeit noch gesondert bestätigt werden. Aili Industry verfügt über umfassende Produktionskapazitäten für FFU-Komplettmaschinen und Filteranpassung und kann mit dem Projekt zusammenarbeiten, um die Installation und Abdichtung zu bestätigen. Den Grundaufbau der FFU-Maschine finden Sie unterAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit。
Worauf wird bei einer Filterleckprüfung geprüft?
Bei der Filterleckerkennung wird in der Regel die Scanmethode verwendet, bei der die Filterauslassoberfläche entlang eines bestimmten Pfads gescannt wird, um festzustellen, ob eine Partikelleckage vorliegt, die den zulässigen Wert überschreitet. Das Leckerkennungsobjekt ist der Filterkörper inklusive Filtermaterial, Rahmen und Dichtmittel. Ein Filter, der den Dichtheitstest besteht, bedeutet, dass sein Gehäuse unter den Testbedingungen keine offensichtliche Undichtigkeit aufweist.
Zu den Bedingungen für die Filterleckerkennung gehören das Testluftvolumen, die Testpartikelgröße, die Scangeschwindigkeit und Beurteilungsstandards. Unterschiedliche Normen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Leckerkennung. Aufzeichnungen zur Filterleckerkennung entsprechen normalerweise der Filtercharge oder -nummer.
Bei der Filterlecksuche entfallen die FFU-Box, der Einbaurahmen und das Dichtungsband. Der Status dieser Bereiche erfordert eine zusätzliche Inspektion.
Was ist beim Einbau der Dichtung zu beachten?
Gegenstand der Einbaudichtheitsprüfung sind die Dichtschnittstelle zwischen Filter und FFU-Box sowie die Verbindung zwischen Box und Einbaurahmen. Zu den Inspektionsinhalten gehört: ob das Dichtband angebracht ist, ob der Pressmechanismus gleichmäßig gedrückt wird, ob die Dichtfläche sauber und frei von Beschädigungen ist, ob der Füllstand der Dichtflüssigkeit im Flüssigkeitstank normal ist und ob die Kastenverbindungen abgedichtet sind.
Die Inspektion der Installationsdichtungen wird normalerweise auch bei laufendem FFU durchgeführt. Scannen Sie in der Nähe des Dichtungsstreifens, um Partikellecks zu erkennen. Sie können auch die Rauchmethode verwenden, um die Richtung des Luftstroms zu beobachten. Die Ergebnisse der Inspektion der Installationsdichtung und die Ergebnisse der Filterleckerkennung sollten separat aufgezeichnet werden.
Mögliche Leckpfade nach der Installation
Nach der Installation des Filters gibt es mehrere mögliche Leckpfade. Der Druck zwischen Dichtungsband und Filterrahmen ist unzureichend und es entsteht ein Spalt. Der Kontakt zwischen dem Dichtungsstreifen und der Dichtungsfläche der Box ist schlecht und es entsteht ein Bypass. Der Pressmechanismus ist ungleichmäßig und einige Dichtungsstreifen werden nicht fest gedrückt. Der Dichtungsstreifen ist gealtert, deformiert oder beschädigt. Der Füllstand der Sperrflüssigkeit im Flüssigkeitstank ist unzureichend oder die Messerschneide ist nicht tief genug eingeführt. Kastennähte, Kabeldurchführungen oder Zugangstüren werden nicht abgedichtet.
Diese Leckpfade sind am Tag der Installation möglicherweise nicht alle freigelegt. Einige können aufgrund von Vibrationen, Temperaturschwankungen oder der Alterung des Dichtungsstreifens nach längerem Betrieb auftreten. Daher muss die Inspektion der Installationsdichtheit nicht nur nach der Installation durchgeführt werden, sondern auch regelmäßig während des Betriebs und der Wartung bestätigt werden.
Methode zur Inspektion der Installationsdichtung
Die Methode zur Überprüfung der Installationsdichtung ähnelt der Filterleckprüfung, der Schwerpunkt liegt jedoch auf der Dichtungsschnittstelle. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören Partikelzählscannen, Raucherzeugung und Druckabfallmethoden.
Bei der Partikelzählungs-Scanmethode wird die Sonde langsam in die Nähe des Dichtungsstreifens bewegt, um Änderungen in der Partikelkonzentration zu erkennen. Wenn die Partikelzahl irgendwo deutlich erhöht ist, liegt möglicherweise ein Leck vor. Bei der Rauchmethode wird Rauch in der Nähe des Dichtstreifens freigesetzt und beobachtet, ob der Rauch eingeatmet oder ausgeblasen wird. Die Druckabfallmethode kann den gesamten Dichtungsstatus bestätigen.
Der Ort, die Methode, das Instrument und die Ergebnisse der Inspektion sollten während der Inspektion aufgezeichnet werden. Wenn ein Leck gefunden wird, sollte die Stelle markiert, behoben und erneut getestet werden.
Was sollten Leckerkennungsaufzeichnungen enthalten?
Ein vollständiges Leckerkennungsprotokoll sollte Folgendes enthalten: Filternummer oder Charge; Ergebnisse der Leckerkennung im Werk filtern; Methoden und Ergebnisse der Inspektion von Installationsdichtungen; Inspektionsorte und Messstellen; FFU-Betriebsstatus zum Zeitpunkt der Inspektion; Inspektionsinstrumente und Kalibrierungsstatus; Inspektionspersonal und Termine; gefundene Probleme und Maßnahmen zur Behebung; Testergebnisse erneut testen.
Diese Aufzeichnungen können die spätere Wartung und Fehlerbehebung unterstützen. Wenn bei einer bestimmten FFU während des Betriebs ein Sauberkeitsproblem auftritt, kann das Leckerkennungsprotokoll dabei helfen, festzustellen, ob es sich um ein Filterproblem oder ein Installationsdichtungsproblem handelt.
Probleme, die im Rahmen der Projektkommunikation vorab bestätigt werden sollten
Während der FFU-Leckerkennungs- und Abnahmephase wird empfohlen, Folgendes mit dem Hersteller zu bestätigen: Methoden und Standards zur Leckerkennung im Filterwerk; Prüfmethoden und Beurteilungsstandards für Installationsdichtungen; Betriebszustand und Luftmenge während der Lecksuche; Lecksuchgeräte und Kalibrierungsanforderungen; Format der Leckerkennungsaufzeichnung; Verarbeitungsverfahren zur Lecksuche; ob der Hersteller verpflichtet ist, vor Ort zu sein, um die Lecksuche zu unterstützen; und Leckerkennungszyklen während Betrieb und Wartung.
Wenn Sie FFU-Lecksuche und -Akzeptanz durchführen, können Sie uns besuchenAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit beziehenUm mehr über die komplette Maschinenkonfiguration zu erfahren, können Sie sich auch auf die FFU ist mit einem ultrahocheffizienten ULPA-Filter ausgestattet, um mehr über den Filter und die Installationsschnittstelle zu erfahren, oder wenden Sie sich an Aili Industrial, um Unterstützung bei der Lecksuche zu erhalten.
abschließend
Wenn der Filter den werksseitigen Dichtheitstest besteht, zeigt dies lediglich die Unversehrtheit des Filterkörpers an. Die Einbaudichtung muss noch gesondert geprüft werden. Nach der Installation können Leckagepfade wie Rahmen, Dichtungen, Pressmechanismen, Flüssigkeitstanks und Boxschnittstellen vorhanden sein. Die Erkennung von Filterlecks und die Inspektion der Installationsdichtungen sollten separat durchgeführt werden und es sollten vollständige Aufzeichnungen geführt werden.
Aili Industrial verfügt über umfassende Produktionskapazitäten für komplette FFU-Maschinen und Filterzubehör und kann mit dem Projekt zusammenarbeiten, um die Installationsdichtigkeit und Leckerkennung zu bestätigen. Wenn Sie mehr über die FFU-Leckerkennungsmethoden erfahren möchten, besuchen Sie unsAili Industrial FFU-Lüfterfiltereinheit , Sie können sich auch gerne an Aili Industrial wenden, um Projektunterstützung zu erhalten.
