¿Cuál es el motivo del aumento repentino en la diferencia de presión ULPA?

La diferencia de presión aumenta gradualmente, normalmente debido a la acumulación de polvo. Un salto repentino en la diferencia de presión es de diferente naturaleza: puede deberse a un incidente de contaminación, humedad, bloqueo de canales o anomalía del instrumento, o puede ser simplemente un cambio en las condiciones de trabajo.

El orden de evaluación es muy importante: primero verifique si el volumen de aire ha cambiado al mismo tiempo, luego verifique los eventos de contaminación aguas arriba y finalmente verifique el enlace de medición. Después de completar estos tres pasos, se pueden localizar la mayoría de las anomalías.

Primero verifique si el volumen de aire se ha cambiado al mismo tiempo.

Aquí es donde las cosas tienden a salir más mal.

Aumentar la velocidad del ventilador, cambiar la apertura de la válvula y cambiar el modo del sistema hará que cambie la lectura de la diferencia de presión. Incluso si el elemento filtrante no acumula polvo, la diferencia de presión puede aumentar significativamente cuando aumenta el volumen de aire. Esto está relacionado con las características de resistencia de ULPA: cuanto mayor es el volumen de aire, mayor es la diferencia de presión en ambos lados del elemento filtrante.

El método de evaluación es: consultar el volumen de aire, el engranaje del ventilador o los registros de velocidad en ese momento. Si la diferencia de presión aumenta y el volumen de aire también cambia, entonces la prioridad es investigar el cambio en las condiciones de trabajo en lugar de sospechar directamente que el elemento filtrante está obstruido.

No juzgue erróneamente los cambios en las condiciones de operación como bloqueo. En coincidencia En el sistema de unidad de filtro de ventilador FFU , si el sistema de control de grupo ajusta automáticamente el engranaje, la diferencia de presión de una sola FFU puede cambiar colectivamente. Aplicaciones del lado del dispositivo como Unidad de filtro del ventilador del extremo del equipo EFU , el cambio del modo de funcionamiento del equipo también puede afectar el volumen de suministro de aire, afectando así la lectura de la diferencia de presión. Para conocer métodos específicos de solución de problemas, consulte las instrucciones pertinentes del punto de medición de diferencia de presión.

Cómo investigar incidentes de contaminación aguas arriba

Si el volumen de aire no cambia significativamente y la diferencia de presión aumenta en un corto período de tiempo, el siguiente paso es comprobar si hay contaminación repentina aguas arriba.

Si el prefiltro no es válido o está dañado. Si los filtros primario y de media eficiencia están dañados o no han sido reemplazados durante mucho tiempo, una gran cantidad de polvo impactará directamente en el terminal ULPA. En este caso, la diferencia de presión terminal aumentará significativamente en un corto período de tiempo. Para obtener ideas de configuración específicas, consulte las instrucciones relacionadas con el filtrado previo.

Polvo de construcción o mantenimiento. Si hay trabajos de esmerilado, soldadura o limpieza cerca del equipo, puede entrar polvo al sistema a través de la entrada de aire. Este tipo de evento suele tener un nodo de tiempo que corresponde al momento en que salta la diferencia de presión.

Cambios de proceso o emisiones anormales. Si se agrega un nuevo proceso que genera polvo a la línea de producción, o si un determinado equipo tiene emisiones anormales, también puede causar un aumento repentino en la carga final.

Humedad o condensación. En un ambiente de alta humedad, la resistencia del material del filtro puede cambiar después de absorber la humedad. Si el sistema se reinicia después del apagado, o si la temperatura ambiente y la humedad fluctúan mucho, se puede formar condensación en la superficie del material del filtro, lo que provoca lecturas diferenciales de presión anormales. Este tipo de problema es más común en temporadas de alta humedad. Para síntomas específicos, consulte las instrucciones pertinentes para ambientes de alta humedad.

La solución no es simplemente reemplazar el elemento filtrante final. Si no se resuelve la fuente de contaminación aguas arriba, el mismo problema volverá a ocurrir cuando se instale un nuevo elemento filtrante. Primero se debe abordar la fuente de contaminación y luego se debe reemplazar el elemento filtrante final.

También se debe comprobar el enlace de medición.

Cuando los datos de campo son anormales, también puede haber problemas con el proceso de medición en sí.

¿Está el tubo de presión bloqueado o doblado? Si el tubo guía de presión está bloqueado por polvo, presionado o tiene acumulación de agua, la lectura de presión diferencial puede desviarse del valor real. Compruebe si la tubería es suave y si la conexión es firme.

¿Está desviado el punto cero del manómetro diferencial? Después de un uso prolongado, el punto cero del instrumento puede cambiar. Compare con un instrumento estándar o verifique el estado del punto cero según las instrucciones.

¿La señal del sensor es normal? Si está utilizando un sensor de presión diferencial con salida de señal, asegúrese de que la transmisión de la señal y la visualización sean normales. Si una determinada unidad del sistema de control de grupo se comunica de forma anormal, es posible que las lecturas mostradas en el panel no reflejen el estado real.

Si cambia la posición del punto de medición. Si la ubicación del grifo o el recorrido de la tubería se han ajustado recientemente, la lectura también cambiará. Confirme que el punto de medición no haya cambiado o registre la nueva posición del punto de medición como línea base. involucrando Para productos de filtro de aire HEPA/ULPA de diferentes grados, los métodos de inspección del enlace de medición son los mismos.

Ejemplo de juicio de proyecto

Mientras cierto equipo semiconductor estaba funcionando, la lectura del medidor de presión diferencial ULPA saltó repentinamente de 180 Pa a 320 Pa.

Al solucionar problemas, primero consulte el registro de operación: al mismo tiempo, el engranaje del ventilador del equipo se ajustó del 60% al 80%. Después de que aumenta el volumen de aire, aumenta la diferencia de presión, lo cual es normal y no significa que el elemento filtrante esté obstruido.

Vuelva la posición del engranaje al 60% original y la diferencia de presión volverá a aproximadamente 185 Pa, que es básicamente la misma que antes del ajuste. Esto muestra que no hay ninguna anomalía en el estado del elemento filtrante y que el problema radica en los cambios en las condiciones de trabajo.

La clave en este caso es: mirar primero las condiciones de trabajo, luego mirar el elemento filtrante. Si cambia directamente el elemento filtrante o aumenta la velocidad en ese momento, no solo no solucionará el problema, sino que también puede encubrir los cambios reales en los parámetros operativos. involucrando Filtro ULPA de ultra alta eficiencia o La resistencia del filtro HEPA de alta eficiencia debe juzgarse junto con el volumen de aire.

Lista de verificación de selección y aceptación

Acerca de la cooperación en investigación de diferencia de presión de Aili Industrial

Para solucionar problemas de diferencias de presión anormales, es necesario analizar juntos los datos operativos, los parámetros del producto y las condiciones del sistema.

El sistema de fabricación de Aili Industrial cubre filtros, motores, ventiladores, sistemas de control y ensamblaje completo de máquinas, y puede proporcionar productos HEPA/ULPA de diferentes grados y equipos de suministro de aire de soporte. filtrar con Unidad de filtrado de ventilador FFU、Cuando la unidad de filtrado del ventilador del extremo del equipo EFU se combina en el mismo sistema, la resistencia del elemento filtrante y el punto de funcionamiento del ventilador se pueden calcular juntos en la etapa de planificación para facilitar la comparación y el juicio durante la operación.

Cuando la diferencia de presión aumenta repentinamente en el sitio, se recomienda registrar primero las lecturas del volumen de aire, la velocidad de rotación y la diferencia de presión y luego comunicarse con el proveedor para verificar la curva del producto. El método de manipulación específico estará sujeto a los resultados de la inspección in situ y a los requisitos de mantenimiento del proyecto.