¿Cómo elegir el espesor y la zona de filtración de un filtro de alta eficiencia sin mamparas?
1. Por qué el espesor y el área del filtro son parámetros clave para la selección
El espesor y el área de filtración del filtro de alta eficiencia sin particiones son los tres indicadores principales que afectan el rendimiento del producto. El espesor determina la profundidad de plegado del material filtrante y el área del filtro afecta directamente la capacidad de carga del volumen de aire, la diferencia de presión inicial y la capacidad de retención de polvo. Al seleccionar, se deben considerar de manera integral múltiples factores, como el espacio de instalación, el volumen de aire del sistema, la resistencia permitida y el ciclo de reemplazo.
El filtro sin particiones adopta una estructura plisada densa y el material del filtro se separa y dobla mediante líneas de pegamento termofusible. Bajo las mismas dimensiones generales, cuanto mayor sea el espesor, mayor será la profundidad de plegado del material filtrante y mayor será el área de filtración efectiva. El aumento del área de filtración trae directamente dos beneficios: primero, la velocidad del aire que fluye a través del material filtrante se reduce bajo el mismo volumen de aire y se reduce la resistencia inicial; en segundo lugar, se aumenta la capacidad de retención de polvo y se prolonga la vida útil. Por lo tanto, elegir un filtro más grueso, cuando el espacio lo permita, normalmente significa menores costos operativos e intervalos de reemplazo más largos.
2. Especificaciones de espesor comunes y escenarios aplicables
El filtro de alta eficiencia sin particiones tiene un sistema de especificación de espesor relativamente maduro en la industria limpia. Los espesores más utilizados incluyen 50 mm, 70 mm, 90 mm y 120 mm. Los diferentes espesores corresponden a diferentes métodos de instalación y equipos aplicables:
espesor
Métodos de instalación comunes
Equipo aplicable
Características
Aplicaciones típicas
50mm
Instalación en techo, compatible con FFU
FFU, banco de trabajo limpio
El más fino y ocupa poco espacio.
Salas blancas con espacio limitado, equipos con filtros incorporados.
70mm
Instalación en techo, instalación en caja.
FFU, EFU, cobertizo limpio
Espesor estándar, el más utilizado
La mayoría de las salas limpias, como las de electrónica, productos farmacéuticos y alimentos.
90mm
Instalación de caja, caja de aire acondicionado.
Extremo de la caja de aire acondicionado, sistema de gran volumen de aire.
Mayor área de filtrado y mayor vida útil
GMP farmacéutica, quirófano de hospital
120mm
Instalación del gabinete
Caja de aire acondicionado de gran volumen de aire, equipamiento especial
Mayor capacidad de retención de polvo y ciclo de reemplazo más largo
Sistema de gran volumen de aire, sala limpia de altos requisitos
50 mm es la especificación más delgada, con poca profundidad de plegado y pequeña ocupación de espacio. Es adecuado para equipos con espacio limitado como FFU, pero el área de filtrado es relativamente limitada. 70 mm es la configuración más común de FFU para salas blancas, logrando un equilibrio entre la ocupación del espacio y el rendimiento de la filtración. Los de 90 mm y 120 mm se utilizan principalmente para equipos con amplio espacio, como cajas de aire acondicionado, lo que proporciona un área de filtración más grande y una vida útil más larga.
3. Correspondencia entre el área del filtro y el volumen de aire
El filtro de alta eficiencia sin particiones logra una gran área de filtración dentro de un volumen limitado a través de una densa estructura plisada. El área de filtración está directamente relacionada con el tamaño total, la altura de pliegue y el número de pliegues del material filtrante: cuanto mayor sea el tamaño total, más profunda será la altura de pliegue y cuantos más pliegues, mayor será el área de filtración efectiva.
En la selección real, los filtros con diferentes dimensiones y espesores corresponden a diferentes volúmenes de aire nominales:
Dimensiones totales (ancho × alto × profundidad)
espesor
Volumen de aire nominal (m³/h)
Resistencia inicial (Pa)
610×610×50mm
50mm
~800
≤220
610×610×70mm
70mm
~1000
≤220
610×610×90mm
90mm
~1200
≤220
1220×610×70mm
70mm
~2100
≤220
1220×610×90mm
90mm
~2500
≤220
A medida que aumenta el espesor bajo el mismo tamaño, aumenta la capacidad de carga del volumen de aire. Por cada aumento de 20 mm en el espesor, el volumen de aire normalmente se puede aumentar entre un 15% y un 20%. Sin embargo, cabe señalar que, bajo el mismo volumen de aire, los filtros más gruesos tienen menor resistencia, mayor capacidad de retención de polvo e intervalos de reemplazo más largos.
4. Pasos y métodos de selección.
Para seleccionar el espesor y área de filtración de un filtro de alta eficiencia sin mamparas se recomienda seguir los siguientes pasos:
Paso 1: Confirme el tamaño del espacio de instalación
Mida el espacio disponible en el lugar de instalación y determine las limitaciones de ancho, alto y profundidad. El tamaño de interfaz estándar de FFU suele ser de 610 × 610 mm, pero los proyectos específicos pueden variar. El espacio en la dirección de la profundidad limita directamente el límite superior de selección del espesor del filtro.
Paso 2: Determine el requisito de volumen de aire nominal
Calcule el volumen de aire que debe transportar un solo filtro en función del volumen de aire de diseño del sistema. Si el volumen total de aire de la sala limpia es de 10000 m³/h y se instalan un total de 10 FFU, el filtro de cada FFU debe transportar aproximadamente 1000 m³/h.
Paso 3: Espesor preliminar según la tabla de parámetros de selección
De acuerdo con los requisitos de volumen de aire y las limitaciones de espacio, busque la especificación de espesor mínimo que pueda cumplir con los requisitos de volumen de aire en la tabla de parámetros de selección. Se recomienda reservar un margen de volumen de aire del 10 % al 20 %.
Paso cuatro: verificar la resistencia inicial
Confirme que la resistencia inicial del filtro seleccionado esté dentro del rango de tolerancia del ventilador del sistema. Cuando el margen de presión del ventilador es insuficiente, se debe seleccionar un filtro con un área de filtración más grande (más grueso o de mayor tamaño) para reducir la resistencia.
Paso cinco: evaluar el ciclo de reemplazo
Cuanto mayor sea el área del filtro, mayor será la capacidad de retención de polvo y más largo será el ciclo de reemplazo. Cuando el presupuesto lo permite y hay espacio disponible, elegir un filtro más grueso suele tener un mejor costo del ciclo de vida.
5. Recomendaciones de espesor para diferentes escenarios de instalación
Escenario 1: FFU (Unidad de filtro de ventilador)
El espacio interno de la FFU es limitado y el espesor del filtro suele estar limitado a 50-90 mm. sugerencia:
Sala limpia estándar: 70 mm de espesor, equilibrio entre rendimiento y espacio
Espacio compacto: 50 mm de espesor, que satisface las necesidades básicas de limpieza.
Requisitos de vida más altos: 90 mm de espesor, es necesario confirmar que la profundidad del gabinete FFU sea suficiente
Escenario 2: EFU (sin unidad de filtro de ventilador)
La EFU no tiene un ventilador incorporado y la selección del espesor es relativamente flexible, pero debe coordinarse con el sistema de suministro de aire de soporte. Se recomienda un espesor de 70 mm o 90 mm, según el volumen de aire del sistema y los requisitos de resistencia.
Escena 3: Fin de la unidad de aire acondicionado (UTA)
La caja de aire acondicionado dispone de amplio espacio y se pueden seleccionar filtros más gruesos:
Caja de aire acondicionado convencional: 90 mm de espesor.
Gran volumen de aire o sistema de alta demanda: 120 mm de espesor
Estructura en forma de V: sustituye las particiones tradicionales para obtener una mayor superficie de filtración en un espacio limitado
Escena 4: Cobertizo limpio/mesa de trabajo limpia
El espacio para la sección de filtro del equipo suele ser limitado y es necesario confirmar el espesor máximo permitido de acuerdo con los planos del equipo. Generalmente se recomienda 50 mm o 70 mm.
6. Consideraciones económicas en la selección de espesores.
La selección del espesor no sólo afecta la inversión inicial, sino que también afecta los costos operativos a largo plazo:
Costo inicial Los filtros más gruesos utilizan más material filtrante, pueden tener un marco más alto y tienen costos de compra iniciales ligeramente más altos. Sin embargo, el aumento de coste por aumentar el espesor de 70 mm a 90 mm no suele superar el 15%.
Costo de energía: un filtro con un área de filtración más grande tiene una resistencia inicial más baja y el consumo de energía del ventilador se reduce correspondientemente. Calculado en base al volumen de aire de 1000 m³/h, por cada reducción de 50 Pa en la resistencia, el consumo de energía anual se puede reducir aproximadamente entre un 5 % y un 8 %.
La frecuencia de reemplazo y la capacidad de retención de polvo determinan directamente el ciclo de reemplazo. El área de filtración aumenta en un 30 %, la capacidad de retención de polvo generalmente se puede aumentar entre un 25 % y un 35 % y el ciclo de reemplazo se extiende correspondientemente, lo que reduce la frecuencia de compra de filtros y los costos de reemplazo manual.
En general, si el espacio de instalación lo permite, elija un filtro de alta eficiencia más grueso y sin mamparas. Aunque la inversión de compra inicial es ligeramente mayor, el menor consumo de energía y el ciclo de reemplazo más largo a menudo pueden recuperar la diferencia de costo en 1 o 2 años.
7. Soporte de selección de filtro industrial de alta eficiencia sin particiones Aili
Aili Industry tiene las siguientes características en el campo de los filtros de alta eficiencia sin mamparas:
Producción independiente de toda la cadena industrial Aili Industry ha estado profundamente involucrada en el campo de los equipos de purificación durante más de 20 años y ha construido un circuito cerrado de toda la cadena industrial, desde la investigación y el desarrollo de ventiladores, el desarrollo de sistemas de control hasta la producción de filtros de alta eficiencia. Los componentes clave necesarios para FFU, incluidos ventiladores EC DC, sistemas de control inteligentes y filtros HEPA/ULPA de alta eficiencia, los desarrolla, produce y prueba de forma independiente la empresa para garantizar la combinación de cada componente y el rendimiento general del sistema.
Se encuentran disponibles múltiples especificaciones de espesor . Los filtros industriales de alta eficiencia sin particiones de Aili brindan varias especificaciones de espesor, como 50 mm, 70 mm, 90 mm, 120 mm, etc., adecuados para FFU, EFU, cajas de aire acondicionado, cobertizos limpios y otros tipos de equipos, cubriendo toda la gama de niveles de eficiencia H13, H14 y ULPA.
Personalización de tamaños no estándar Para espacios de instalación no estándar, Aili Industry admite la producción personalizada de dimensiones y espesores exteriores. El cliente proporciona los requisitos de tamaño del espacio de instalación y volumen de aire, y el equipo técnico puede emitir un plan de adaptación.
Inspección unidad por unidad y trazabilidad de la calidad Cada filtro de alta eficiencia sin unidad y sin particiones se escanea y prueba para detectar fugas uno por uno antes de salir de fábrica, y se proporciona un informe de prueba para garantizar que los indicadores de eficiencia y resistencia cumplan con los requisitos.
Soporte técnico de selección: el equipo técnico de ingeniería industrial de Aili puede ayudar a los clientes con cálculos de volumen de aire, cálculos de resistencia y optimización del diseño de filtros, ayudando a los clientes a encontrar soluciones entre requisitos de limpieza, limitaciones de espacio y presupuestos.
Si desea conocer más sobre los detalles de selección del espesor y área de filtración de filtros de alta eficiencia sin particiones, puede contactar al equipo técnico de ingeniería industrial de Aili para obtener sugerencias de selección para escenarios de aplicación específicos.
La instalación de HEPA debe realizarse de acuerdo con la dirección del flujo de aire y el plano de instalación confirmado en el sitio: primero verifique el filtro y el marco, luego limpie la superficie de instalación, presione el sello de manera uniforme y finalmente verifique el volumen de aire y el sello en las condiciones de operación especificadas.
Instalación, construcción y mantenimiento de HEPA.
Cuando se descubre que la dirección de instalación de HEPA no coincide con la identificación del producto o de la caja, se debe suspender la aceptación de esta posición, se deben verificar los dibujos del proveedor y las flechas de flujo de aire y luego ajustar de acuerdo con el método de instalación permitido. El hecho de que el filtro encaje en el marco no significa que la orientación sea correcta.
Instalación, construcción y mantenimiento de HEPA.
Al comprar HEPA, al menos debe aclarar el tamaño del marco exterior, el nivel de eficiencia y los estándares aplicables, el volumen de aire nominal, la resistencia, la estructura, el método de sellado, el entorno de uso y los requisitos de datos de prueba. El antiguo proyecto de reemplazo del elemento filtrante también requiere información sobre el marco de instalación y la ruta de desmontaje y montaje.
Las diferencias en las cotizaciones de filtros de alta eficiencia pueden deberse a los niveles de eficiencia, los materiales del filtro, las dimensiones estructurales, los requisitos de resistencia, los métodos de sellado, el rango de detección y la cantidad de pedido. Al comparar precios, primero debe confirmar si cada cotización corresponde a las mismas condiciones técnicas.
La calidad de la instalación del filtro de alta eficiencia del tanque de líquido afecta directamente el efecto de sellado y la limpieza. Antes de la instalación, es necesario verificar que la apariencia del filtro no esté deformada o dañada, que el tanque de líquido esté intacto y que el borde de la cuchilla de la caja sea plano y libre de rebabas. Durante la instalación, preste atención a controlar la cantidad de inyección de sellador hasta el 70%-80% de la profundidad del tanque de líquido e inyecte pegamento de manera uniforme y continua a lo largo de la periferia del tanque de líquido. El filtro debe encajarse verticalmente en el filo de la cuchilla y empujarse hasta su lugar; Después de la instalación, se recomienda realizar una inspección visual, una prueba de fuga de PAO y un registro de resistencia inicial. Los problemas comunes incluyen desbordamiento del sellador (demasiado pegamento), sellador insuficiente (muy poco pegamento), dificultad para empujar el filtro (desviación o falta de coincidencia de tamaño) y fugas en el marco de detección de fugas de PAO (profundidad de inserción insuficiente o falta de pegamento). El filtro de alta eficiencia del tanque de líquido industrial Aili se proporciona con sellador de poliuretano y materiales de guía para la instalación, y el equipo técnico de ingeniería puede brindar soporte de orientación técnica para la instalación.
Instalación, construcción y mantenimiento de HEPA.
El filtro de alta eficiencia del tanque de líquido y el filtro de alta eficiencia ordinario sin particiones pertenecen a la categoría de filtros sin particiones. La principal diferencia radica en la estructura del marco y el método de sellado. El marco del filtro del tanque de líquido tiene una ranura para el tanque de líquido y se inyecta sellador líquido para lograr el sellado. El sellador fluye y llena todos los huecos irregulares. Tiene una alta confiabilidad a largo plazo y es adecuado para salas blancas ISO clase 5 y superiores. Los filtros comunes sin particiones se sellan mediante extrusión de cinta selladora, con una estructura simple y de bajo costo, y son adecuados para escenarios ISO clase 5 e inferiores. El área de filtración del filtro del tanque de líquido del mismo tamaño es ligeramente más pequeña (entre un 5% y un 10% menos), el precio es más alto y la operación de reemplazo es más limpia. Al seleccionar, se debe hacer un juicio integral basado en el nivel de limpieza, los requisitos de detección de fugas, la frecuencia de reemplazo y el presupuesto. Aili Industrial produce dos tipos de filtros al mismo tiempo, con niveles de eficiencia que cubren H13, H14 y U15-U17. Cada unidad ha sido probada y se ha emitido un informe de prueba.
El filtro de alta eficiencia del tanque de líquido y el filtro de alta eficiencia ordinario sin particiones pertenecen a la categoría de filtros sin particiones. La principal diferencia radica en la estructura del marco y el método de sellado. El marco del filtro del tanque de líquido tiene una ranura para el tanque de líquido y se inyecta sellador líquido para lograr el sellado. El sellador fluye y llena todos los huecos irregulares. Tiene una alta confiabilidad a largo plazo y es adecuado para salas blancas ISO clase 5 y superiores. Los filtros comunes sin particiones se sellan mediante extrusión de cinta selladora, con una estructura simple y de bajo costo, y son adecuados para escenarios ISO clase 5 e inferiores. El área de filtración del filtro del tanque de líquido del mismo tamaño es ligeramente más pequeña (entre un 5% y un 10% menos), el precio es más alto y la operación de reemplazo es más limpia. Al seleccionar, se debe hacer un juicio integral basado en el nivel de limpieza, los requisitos de detección de fugas, la frecuencia de reemplazo y el presupuesto. Aili Industrial produce dos tipos de filtros al mismo tiempo, con niveles de eficiencia que cubren H13, H14 y U15-U17. Cada unidad ha sido probada y se ha emitido un informe de prueba.
Los filtros de alta eficiencia tipo V pueden alcanzar los niveles H13 y H14 de las normas EN1822:2009. La eficiencia total de MPPS del H13 es ≥99,95% y la tasa de penetración local es ≤0,25%; la eficiencia total de MPPS de H14 es ≥99,995% y la tasa de penetración local es ≤0,025%. H13 es adecuado para salas limpias ISO7-8, ensamblaje electrónico, procesamiento de alimentos y otros escenarios; H14 es adecuado para salas limpias ISO5-6, GMP farmacéutica, quirófanos de hospitales, fabricación de semiconductores y otros lugares clave. El filtro en forma de V está diseñado con una estructura en forma de V y puede lograr un gran volumen de aire y una resistencia controlable en los grados H13 y H14. Al seleccionar, se debe hacer un juicio integral basado en los requisitos del nivel de limpieza, las especificaciones de la industria y el volumen de aire del sistema. Los filtros industriales de alta eficiencia tipo V de Aili cumplen estrictamente con la norma EN1822 y los niveles de eficiencia cubren H13 y H14. Los productos de nivel H14 se escanean y prueban para detectar fugas uno por uno, y se proporcionan informes de prueba.
La resistencia inicial es el valor de diferencia de presión del nuevo filtro de alta eficiencia tipo V bajo el volumen de aire nominal, en Pa, que es el parámetro básico para la selección, operación y mantenimiento. La resistencia inicial del filtro tipo V de grado H13 suele ser ≤200 Pa, y la resistencia inicial del grado H14 suele ser ≤250 Pa. En las mismas condiciones, la resistencia del H14 es ligeramente superior a la del H13. La resistencia inicial se utiliza para el cálculo del cabezal del ventilador y la evaluación del consumo de energía durante la selección, y se utiliza como base para juzgar el reemplazo durante la operación; la resistencia final generalmente se establece en el doble de la resistencia inicial. Cuando la resistencia inicial medida real es demasiado alta, debe verificar si el volumen de aire real coincide con el volumen de aire nominal y verificar si la instalación está estandarizada. La resistencia inicial es un parámetro importante que afecta los costos operativos. El filtro de alta eficiencia tipo V de Aili Industrial está diseñado con baja resistencia. La resistencia inicial de H13 es ≤200Pa y la resistencia inicial de H14 es ≤250Pa. Se ha probado la resistencia de cada unidad y se ha emitido un informe de prueba.
Los filtros de alta eficiencia tipo V son adecuados para sistemas HVAC de volumen de aire constante (CAV) y de volumen de aire variable (VAV). El volumen de aire del sistema CAV es constante y las condiciones de trabajo son estables. El filtro en forma de V puede aprovechar la baja resistencia y la alta eficiencia cuando se selecciona de acuerdo con el volumen de aire diseñado. El volumen de aire del sistema VAV se ajusta dinámicamente a medida que cambia la carga. El filtro en forma de V tiene una estructura fuerte y buena adaptabilidad a amplias velocidades del viento. La velocidad del viento puede alcanzar los 2,5 m/s bajo la condición de resistencia inicial de 250 Pa, adaptándose a las condiciones de fluctuación de la velocidad del viento. Al seleccionar el sistema VAV, se debe utilizar como base el volumen de aire máximo de diseño y se debe reservar un margen de presión del ventilador del 20 % al 30 %. También se recomienda configurar un transmisor de presión diferencial para monitorear la resistencia en tiempo real. El grado de eficiencia del filtro tipo V (H13/H14) no afecta la adaptabilidad del sistema de volumen de aire. El filtro de alta eficiencia tipo V de Aili Industrial tiene una estructura sólida, un volumen de aire nominal que cubre 2400-4200 m³/h y es adecuado para sistemas CAV y VAV. Cada unidad ha sido escaneada y probada en busca de fugas una por una y se ha emitido un informe de prueba.
La selección de un filtro de alta eficiencia tipo V para gran volumen de aire requiere una consideración integral de cuatro parámetros principales: volumen de aire nominal, tamaño total, resistencia inicial y nivel de eficiencia. Las especificaciones comunes incluyen un volumen de aire nominal que cubre 850-4200 m³/h, dimensiones externas que van desde 287 × 592 × 292 mm a 1220 × 610 × 292 mm y una resistencia inicial tan baja como ≤200 Pa. Los pasos de selección incluyen calcular el volumen de aire total del sistema, determinar el volumen de aire requerido de una sola unidad, seleccionar las dimensiones generales de acuerdo con la tabla de parámetros, verificar el espacio de instalación (especialmente la dirección de profundidad, el estándar es 292 mm), seleccionar el nivel de eficiencia (H13 o H14), verificar la resistencia inicial y evaluar el ciclo de reemplazo. Se recomienda reservar un margen de volumen de aire del 10 % al 20 % al seleccionar un modelo para evitar descuidar el tamaño de la profundidad, el impacto del nivel de eficiencia en el volumen de aire y la diferencia entre la resistencia inicial y la resistencia final. Aili Industrial ofrece una variedad de dimensiones y configuraciones en forma de V, con un volumen de aire nominal que cubre 850-4200 m³/h. Cumple estrictamente con la norma EN1822. Cada unidad ha sido escaneada y probada en busca de fugas una por una y se ha emitido un informe de prueba.
El filtro de alta eficiencia tipo V está dispuesto en forma de V con múltiples elementos filtrantes sin particiones, lo que aumenta el área de filtración de 3 a 5 veces la de los filtros de placa plana comunes con las mismas dimensiones externas. Su principio básico es expandir el material filtrante desde un plano bidimensional a un espacio tridimensional, aprovechando al máximo la dirección de profundidad del marco. El aumento del área de filtración brinda ventajas prácticas como baja resistencia (la resistencia inicial puede ser tan baja como ≤200Pa), gran volumen de aire (el volumen de aire nominal puede alcanzar 2400-4200m³/h), alta capacidad de retención de polvo y número reducido de filtros. Los filtros tipo V son adecuados para escenarios de grandes volúmenes de aire en espacios limitados, como el final de cajas de aire acondicionado, sistemas HVAC compactos, conductos de aire de retorno en fábricas limpias y actualizaciones de sistemas existentes. Al seleccionar, debe confirmar la profundidad de instalación, seleccionar una configuración en forma de V según el volumen de aire y verificar la resistencia del sistema. Los filtros industriales de alta eficiencia tipo V de Aili cumplen estrictamente con la norma EN1822 y están disponibles en especificaciones de 3V, 4V y 5V. Cada unidad ha sido escaneada y probada en busca de fugas una por una y se ha emitido un informe de prueba.
El filtro de alta eficiencia V-Bank (filtro combinado de alta eficiencia tipo V) utiliza múltiples elementos filtrantes sin particiones para formar una estructura en forma de V. El volumen de aire nominal puede alcanzar 2400-4200 m³/h. Es adecuado para sistemas HVAC de volumen de aire constante (CAV) y volumen de aire variable (VAV). Los escenarios de aplicación típicos incluyen quirófanos y UCI de hospitales, talleres de GMP farmacéuticos, talleres de limpieza de electrónica y semiconductores, plantas de procesamiento de alimentos, centros de datos, hoteles y escuelas y otros edificios comerciales, así como instalaciones de ventilación industrial como plantas de energía. Los filtros V-Bank se pueden utilizar como filtración de alta eficiencia o preprotección ULPA al final de las cajas de aire acondicionado en sistemas HVAC. Tienen ventajas técnicas como capacidad de carga de gran volumen de aire, baja resistencia operativa, alta capacidad de retención de polvo y ahorro de espacio de instalación. Los filtros de alta eficiencia Aili Industrial V-Bank cumplen estrictamente con la norma EN1822, con niveles de eficiencia que cubren H13 y H14, adaptándose a las necesidades de diversos sistemas de tratamiento de aire HVAC. Cada unidad ha sido escaneada y probada en busca de fugas una por una y se ha emitido un informe de prueba.
El filtro de alta eficiencia sin particiones tipo V utiliza múltiples elementos filtrantes sin particiones para formar una estructura en forma de V. El área de filtración puede alcanzar de 3 a 5 veces la de los filtros ordinarios, el volumen de aire nominal puede alcanzar 2400-4200 m³/h y la resistencia inicial puede ser tan baja como ≤200Pa. En sistemas de gran volumen de aire, en comparación con los filtros ordinarios de alta eficiencia, los filtros tipo V tienen las ventajas de reducir la cantidad de filtros, ahorrar espacio de instalación, reducir los costos de instalación, reducir el consumo de energía operativa y extender el ciclo de reemplazo. El nivel de eficiencia cubre H13 y H14 y es adecuado para escenarios de grandes volúmenes de aire, como filtración terminal de cajas de aire acondicionado, semiconductores electrónicos, productos farmacéuticos y atención médica, y plantas de energía. Al seleccionar, debe prestar atención a parámetros como el volumen de aire nominal, la resistencia inicial, el nivel de eficiencia y las dimensiones generales. El filtro de alta eficiencia sin particiones tipo V de Aili Industrial cumple estrictamente con la norma EN1822 y proporciona un diseño de gran volumen de aire, baja resistencia y alta capacidad de retención de polvo, marcos opcionales de múltiples materiales y servicios de inspección unidad por unidad.
El filtro de alta eficiencia tipo V (V-Bank) utiliza múltiples elementos filtrantes sin particiones para formar una estructura en forma de V. El área de filtración puede alcanzar de 3 a 5 veces la de los filtros normales. El volumen de aire diseñado es más de 2 veces mayor que el de los filtros de alta eficiencia con particiones. La resistencia inicial puede ser tan baja como ≤200Pa. En comparación con los filtros ordinarios de alta eficiencia, los filtros tipo V requieren menos instalaciones, menor espacio de instalación, menor resistencia operativa, mayor capacidad de retención de polvo y una vida útil más larga bajo el mismo volumen de aire. El nivel de eficiencia cubre H13 y H14 y se utiliza principalmente en escenarios como filtración terminal de cajas de aire acondicionado, sistemas HVAC de gran volumen de aire, semiconductores electrónicos, productos farmacéuticos, plantas médicas y de energía. Los filtros industriales de alta eficiencia tipo V de Aili cumplen estrictamente con la norma EN1822, proporcionan múltiples especificaciones, se prueban una por una y admiten una producción personalizada.
El espesor (50 mm, 70 mm, 90 mm, 120 mm) y el área del filtro de alta eficiencia sin particiones afectan directamente la capacidad de carga del volumen de aire, la diferencia de presión inicial, la capacidad de retención de polvo y la vida útil. 70 mm es la configuración estándar de FFU, que logra un equilibrio entre ocupación de espacio y rendimiento; Los de 90 mm y 120 mm son adecuados para equipos con amplio espacio, como cajas de aire acondicionado, con mayor área de filtrado y ciclo de reemplazo más largo. Al seleccionar, se debe hacer un juicio integral basado en el tamaño del espacio de instalación, el volumen de aire del sistema, el margen del cabezal del ventilador y el costo del ciclo de vida completo. Si el espacio lo permite, elegir un filtro más grueso, un menor consumo de energía e intervalos de reemplazo más largos generalmente puede amortizar la diferencia de costo en 1 o 2 años. Aili Industrial ofrece múltiples especificaciones de espesor de 50-120 mm y servicios de personalización no estándar. Cada unidad se escanea y prueba para detectar fugas una por una y se emite un informe de prueba. El equipo técnico y de ingeniería puede ayudar en el cálculo del volumen de aire y el cálculo de la resistencia.
El filtro de alta eficiencia sin particiones utiliza papel de filtro de fibra de vidrio ultrafino y tecnología de separación de líneas de adhesivo termofusible, y puede cubrir toda la gama de niveles de eficiencia de H13, H14 y ULPA U15, U16 y U17. Según la norma EN1822, eficiencia H13 ≥ 99,95%, H14 ≥ 99,995%, U15 ≥ 99,9995%, U16 ≥ 99,99995%, U17 ≥ 99,999995%. Los diferentes niveles corresponden a diferentes requisitos de limpieza: H13 es adecuado para salas blancas ISO 7-8, H14 es adecuado para salas blancas ISO 5-6 y las tasas de penetración local de H13 y H14 difieren diez veces. ULPA realiza evaluaciones de eficiencia en el rango de tamaño de partículas de 0,1 a 0,2 μm y es adecuado para entornos de alta limpieza de nivel ISO 4 y superior. Al seleccionar un modelo, se debe realizar un equilibrio integral según el nivel de limpieza, los estándares de la industria, el volumen de aire del sistema y el presupuesto. Aili Industrial tiene capacidades de producción independientes en toda la cadena industrial y sigue estrictamente el estándar EN1822. Cada filtro se escanea y prueba para detectar fugas uno por uno y se proporciona un informe de prueba. Admite la personalización de series completas de H13, H14 y U15-U17.
Cuando el espacio de instalación de FFU, EFU, cobertizo limpio u otro equipo limpio es limitado, se pueden considerar filtros de alta eficiencia sin particiones. La estructura sin particiones utiliza líneas de pegamento para fijar la distancia de pliegue del material filtrante y tiene un cierto espacio de diseño en términos de espesor del filtro, área del filtro y estructura interna. La selección real no solo debe centrarse en el grosor del filtro, sino que también debe considerar de manera integral la eficiencia de filtración, el volumen de aire objetivo, la resistencia inicial, la presión estática del ventilador, el método de sellado y el espacio de reemplazo posterior. Aili Industry puede igualar las especificaciones de los filtros de alta eficiencia sin particiones según las dimensiones de instalación del equipo y los parámetros operativos.
Los filtros sin particiones de alta eficiencia se pueden usar en entornos limpios como semiconductores, fabricación electrónica, energía fotovoltaica, productos farmacéuticos, laboratorios y fabricación de precisión de acuerdo con diferentes especificaciones, y a menudo se usan junto con FFU, EFU, cobertizos limpios y equipos terminales de suministro de aire para salas limpias. Las diferentes aplicaciones tienen diferentes requisitos de eficiencia de filtración, volumen de aire, resistencia, tamaño, espesor y métodos de sellado, por lo que la selección debe basarse en equipos específicos y entornos limpios. Aili Industry puede igualar las especificaciones de los filtros de alta eficiencia sin particiones según las aplicaciones industriales, las estructuras de los equipos y los parámetros del proyecto.
Los filtros de alta eficiencia sin particiones generalmente adoptan plegado del material del filtro, separación de líneas de pegamento y estructura de sellado del marco exterior, sin utilizar particiones de papel o particiones de aluminio tradicionales. Sus especificaciones incluyen principalmente dimensiones generales, espesor, eficiencia de filtración, volumen de aire, resistencia inicial, material del marco exterior y método de sellado, etc. Cuando se utiliza en FFU, EFU, cobertizos limpios y equipos terminales de suministro de aire para salas blancas, debe combinarse según el espacio de instalación, el rendimiento del ventilador y el volumen de aire objetivo. Aili Industry puede proporcionar las especificaciones y configuraciones correspondientes de filtros de alta eficiencia sin particiones según el tamaño del equipo, el volumen de aire, la eficiencia de filtración y el entorno de uso.
Aili Industrial desarrolla y fabrica
filtros de aire FFU, EFU, HEPA/ULPA, respiraderos de suministro de aire de alta eficiencia, cajas de ventiladores y otros equipos de aire limpio. Basándonos en motores, ventiladores, sistemas de control, filtros y capacidades completas de soporte de máquinas, brindamos soporte de selección y personalización para proyectos de salas limpias y equipos de producción.
