Filtros químicos y control de contaminación molecular AMC
Selección del gas objetivo | Configuración del medio de adsorción y reacción | MAU, FFU y combinación de equipos
Los filtros químicos industriales de Aili se utilizan para reducir la concentración de contaminantes gaseosos específicos en el aire y proporcionar productos de filtración en fase gaseosa para salas limpias, sistemas de tratamiento de aire y áreas locales de equipos.
Para diferentes contaminantes, se puede utilizar la adsorción física, la adsorción química o la configuración del medio de reacción. La selección se basa en el gas objetivo, la concentración de entrada, los requisitos de salida y las condiciones de operación, y también confirma el volumen de aire de tratamiento, la resistencia, el espacio de instalación y los métodos de mantenimiento.
Aili Industry cubre la fabricación de filtros de aire, la combinación de ventiladores y motores, el desarrollo de sistemas de control, el procesamiento de chapa metálica y el ensamblaje completo de máquinas. Puede confirmar conjuntamente la estructura y las condiciones de funcionamiento de los filtros químicos y los equipos de tratamiento de aire.
| nombre | contenido | nombre | contenido |
| Objeto de control | Contaminantes gaseosos y moleculares especificados | dirección de medios | Tipo de adsorción, tipo de impregnación y tipo reactivo. |
| Estructura del producto | Tipo caja, tipo V, tipo plano | Ubicación de apoyo | MAU, AHU, FFU y lado del dispositivo |
| condiciones críticas de operación | Concentración, volumen de aire, temperatura, humedad. | Requisitos de desempeño | Eficiencia de eliminación, capacidad y límites de exportación. |
| Configuración de interfaz | Dimensiones, estructuras de estanqueidad, fijación y sustitución. | Soporte personalizado | Combinaciones de medios, tamaños no estándar y combinación de equipos. |
| Comparar artículos | filtro químico | Filtro HEPA/ULPA |
| objeto principal | Gases, vapores y contaminantes moleculares designados | partículas en el aire |
| Mecanismo principal | Adsorción, adsorción química o reacción. | Intercepción, colisión inercial, difusión, etc. |
| Confirmación de rendimiento | Eficiencia, capacidad y rendimiento innovador de gases específicos | Rendimiento de filtración de partículas en las condiciones de detección correspondientes. |
| Reemplazar juicio | Concentración aguas abajo, tendencia innovadora y estado medio | Diferencia de presión, volumen de aire, fugas y requisitos de mantenimiento. |
| Cooperación del sistema | Controlar la contaminación en fase gaseosa | Controlar la contaminación por partículas |
catalogo de productos
| Dirección del contaminante | Ejemplos de objetos típicos | Puntos clave en la selección |
| gas ácido | Cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno, dióxido de azufre, etc. | Medios de inmersión o reacción adecuados para el gas objetivo. |
| gas alcalino | Amoníaco y algunas aminas. | Selección de medios para contaminantes moleculares alcalinos. |
| COV y vapor orgánico | Tolueno y otras sustancias orgánicas designadas | Propiedades moleculares, concentración, humedad y capacidad de adsorción. |
| ácido orgánico | Ácido acético, ácido fórmico, etc. | Datos de idoneidad y rendimiento para especies específicas. |
| gas oxidante | Ozono, etc | Configuración de medios dedicados e idoneidad de la respuesta |
| contaminantes corrosivos | Sulfuro de hidrógeno, etc. | Requisitos de exportación, capacidad de medios y plan de seguimiento. |
| AMC específico del proceso | Condensables u otras moléculas sensibles al proceso. | Configuración después de aclarar especies y límites específicos. |
| Método de sellado | Forma de sellado entre el filtro y la estructura de montaje. | Verifique la compresión de la junta o las condiciones del tanque y del borde de la cuchilla. |
| Condiciones de uso | Temperatura, humedad y otras condiciones ambientales permitidas. | Confirmar medios filtrantes, marcos, adhesivos y sellos. |
| Datos de prueba | Información de prueba y rendimiento del producto correspondiente | Haga coincidir el modelo, el número de serie y las condiciones de prueba para confirmar |
| dirección de medios | Ideas de selección | Consultar condiciones |
| medios de adsorción de carbón activado | Adsorción de moléculas de gas adecuadas a través de poros y superficies. | Especificar especie, concentración y temperatura y humedad. |
| medios de carbón activado impregnados | Control mejorado de gases específicos | Compatibilidad del sistema de impregnación y el gas objetivo. |
| medios reactivos | Capturar contaminantes a través de procesos de reacción designados | Objetos de reacción, capacidad y condiciones de uso. |
| Medios compuestos o en capas | Compatible con diferentes contaminantes y etapas de tratamiento. | Combinación media, secuencia y resistencia total. |
| índice | significado | Presta atención al comprar |
| eficiencia de eliminación | La relación de reducción de las concentraciones de entrada y salida en condiciones específicas. | Gas, concentración, volumen de aire y tiempo de medición. |
| capacidad dinámica | Cantidad acumulada de contaminantes eliminados bajo condiciones de prueba y terminación específicas | Condiciones de trabajo, métodos de medición y condiciones de terminación. |
| curva de ruptura | Cambios en la concentración aguas abajo o en la relación de penetración con el tiempo y la carga. | Criterios innovadores y tendencias de cambio de rendimiento. |
| caída de presión inicial | Resistencia del filtro nuevo al volumen de aire especificado | Pruebe el volumen de aire y la resistencia permitida del sistema. |
| Vida útil | Tiempo de funcionamiento para alcanzar las condiciones de reemplazo en condiciones de trabajo reales | Cargas de contaminación, medio ambiente y requisitos de exportación. |
| Ubicación de instalación | Tareas principales | Enfoque de configuración |
| Sección de aire fresco de MAU | Control de contaminantes gaseosos específicos que ingresan al sistema. | Cambios en la concentración de entrada, el volumen y la capacidad del aire de tratamiento. |
| Sección de filtro AHU | Cooperar con el sistema de tratamiento de aire para la filtración en fase gaseosa. | Espacio de la sección de filtro, resistencia y condiciones de mantenimiento. |
| Ubicación de soporte de FFU | Control de contaminantes moleculares en el aire circulante | Margen del ventilador, espacio y estructura de reposición. |
| Área local del dispositivo | Proteger las ubicaciones de proceso designadas | Límites de proceso, materiales e interfaces de instalación. |
| Caja de filtro de circulación | Manejar el aire circulante correspondiente. | Fuentes de contaminación, volumen de aire circulante y sellado. |
| proyecto | Confirmar contenido |
| polvo de medios | Control de pérdida de polvo, métodos de fijación y requisitos de protección posteriores. |
| liberación de material | Requisitos de materiales dieléctricos, adhesivos, juntas y encapsulantes |
| Sello de interfaz | Evite el bypass de aire sin tratamiento de medios |
| adaptación al medio ambiente | Condiciones de temperatura, humedad, condensación y contacto con detergentes. |
| Embalaje y transporte | Humedad, contaminación y protección mecánica. |
| Operación de instalación | Evite daños al medio, derrames o contaminación de la interfaz |
| Elementos de datos | necesito información clara |
| sujeto de prueba | ¿Muestra de medios o filtro completo? |
| gas de prueba | Especies específicas y gases simples o mixtos. |
| concentración de desafío | Valores y unidades de concentración. |
| condiciones del flujo de aire | Volumen de aire, velocidad del viento y estructura de prueba correspondiente. |
| condiciones ambientales | Temperatura y humedad relativa |
| Resultados de rendimiento | Eficiencia, capacidad, curva de avance y condiciones de terminación. |
| Correspondencia de muestra | Modelo, configuración de medios e información de muestra. |
| Base para el juicio | Propósito de mantenimiento |
| Concentración de gas aguas abajo | Determinar si se acercan los límites del proceso o proyecto. |
| romper tendencia | Observe los cambios en el rendimiento de la eliminación. |
| Evaluación de muestreo de medios | Ayuda a determinar el estado de los medios cuando el método es aplicable. |
| Registro de carga contaminante | Analizar anomalías de concentración y cambios en el ciclo de uso. |
| Diferencia de presión y volumen de aire. | Compruebe si hay obstrucciones, flujo de aire y estado de funcionamiento. |
| Verificación de instalación | Compruebe si hay humedad, daños, derivación y anomalías en la fijación. |
| Áreas de aplicación | necesidades de control |
| Fabricación de semiconductores | Control AMC dependiente del proceso |
| Fabricación de paneles de visualización. | Control de gases sensibles al proceso |
| laboratorio | Control de contaminación en fase de vapor especificado |
| Centro de datos y sala de control | control de gases corrosivos |
| Diferencia de presión y volumen de aire. | Compruebe si hay obstrucciones, flujo de aire y estado de funcionamiento. |
| Verificación de instalación | Compruebe si hay humedad, daños, derivación y anomalías en la fijación. |
| Capacidades de apoyo | Apoyo al proyecto |
| fabricación de filtros de aire | Confirmar estructura, medios e interfaz del producto. |
| Combinación de ventilador y motor | Verifique el volumen de aire y la resistencia después de agregar la sección del filtro. |
| Procesamiento de chapa y cajas. | Coordinar espacios de instalación, sellado y mantenimiento. |
| Desarrollo de sistemas de control. | Coordinar con los requisitos de regulación, operación y vinculación de velocidad del equipo. |
| Componentes y sinergia de toda la máquina. | Admite la selección conjunta de filtros y equipos. |
| Soporte de proyectos no estándar | Confirmar dimensiones, interfaces y requisitos de entrega según los planos. |
| proyectos colaborativos | Contenido de apoyo |
| Filtros y ventiladores | Verifique la resistencia total y el volumen de aire objetivo después de agregar la sección de filtración química |
| Filtro y caja | Coincidencia de dimensiones de instalación, estructura de soporte y sellado perimetral para reducir las fugas de aire de derivación |
| Estructura de medios y mantenimiento | Confirme la dirección de reemplazo, el espacio operativo y los métodos de mantenimiento. |
| Equipos y controles | Confirmar las condiciones de regulación de velocidad, arranque-parada y varillaje según los requisitos operativos. |
| Fabricación de prototipos y series. | Implementar las dimensiones, interfaces y configuraciones verificadas en los dibujos de confirmación. |
Combinación de ventilador y motor
Para FFU, EFU, BFU y otros equipos, verifique juntos la resistencia del filtro, el volumen de aire de diseño y las condiciones de presión estática del ventilador.
Relacionado: volumen de aire, presión estática, resistencia del filtro
Colaboración del sistema de control
Los proyectos de equipos pueden confirmar simultáneamente los requisitos de regulación de velocidad, control de operación y comunicación, de modo que los filtros y los equipos de suministro de aire puedan comunicarse según las mismas condiciones de trabajo.
Relacionado: Requisitos de control y operación de equipos
Procesamiento de chapa y estructuras.
La caja, el marco y las piezas estructurales relacionadas se pueden confirmar de acuerdo con el espacio de instalación y la interfaz del equipo, y se proporciona soporte de fabricación para tamaños estándar y no estándar.
Relacionado: Dimensiones, interfaces, estructuras de instalación.
Sistema de producción independiente de filtros.
Cubriendo HEPA, ULPA, filtros químicos y otros productos de filtración de aire, el grado, el material del filtro, el tamaño, el marco y el método de sellado pueden ser confirmados por proyecto.
Relacionado: Producción de filtros y selección de proyectos.
Inspección de montaje y proceso.
La inspección de calidad cubre los componentes principales, los procesos de producción y el ensamblaje completo de la máquina, y las inspecciones correspondientes se llevan a cabo según el tipo de producto.
Asociaciones: piezas, procesos, ensamblajes.
Pruebas y entrega de productos.
Realizar las pruebas operativas y de rendimiento correspondientes según el tipo de producto y confirmar las especificaciones, materiales, embalaje y arreglos de entrega según los requisitos del proyecto.
Relacionado: pruebas, información, embalaje, entrega.
Ventajas del soporte de proyectos para grandes fábricas
Aili Industry tiene una base de producción de 30.000 metros cuadrados. El área de producción cubre motores, ventiladores, filtros, sistemas de control, procesamiento de chapa, ensamblaje completo de máquinas, pruebas de productos y gestión de productos terminados. Para los proyectos de filtros HEPA y ULPA, la zonificación completa del sitio y de fabricación proporciona la base organizativa para la entrada de materia prima, la producción de filtros, el procesamiento de componentes estructurales, la inspección de procesos, el almacenamiento de productos terminados y la entrega de empaques.
El valor del proyecto de las bases de producción a gran escala se refleja principalmente en la colaboración entre múltiples categorías, la paralelización de productos estándar y no estándar, la organización de proyectos por lotes y el apoyo a la comunicación de filtros y equipos limpios.
Procesamiento de chapa
Montaje completo de la máquina
Pruebas de producto
Área de producto terminado
Preguntas frecuentes sobre filtros químicos
Desde los gases objetivo y los medios filtrantes hasta la combinación y personalización de equipos, las siguientes son las cuestiones a las que los clientes suelen prestar atención al elegir filtros químicos.
P1: ¿Es un filtro químico un filtro de carbón activado?
R: El filtro de carbón activado es uno de ellos, y también se pueden usar medios de impregnación o reacción, que deben seleccionarse de acuerdo con el gas objetivo.
P2: ¿Pueden HEPA o ULPA reemplazar los filtros químicos?
R: No. El filtrado de partículas y el control de gas designado deben configurarse por separado. Para más detalles, consulteFiltro de aire HEPA/ULPA。
P3: ¿Puede un filtro químico manejar todos los COV?
R: Esto no se puede juzgar directamente. Es necesario aclarar las especies específicas, la concentración y las condiciones de trabajo.
P4: ¿Pueden los filtros químicos soportar el amoníaco?
R: Es necesario seleccionar un medio adecuado para amoníaco y verificar el volumen de aire, la temperatura, la humedad y los requisitos de salida.
P5: ¿Cuál es la diferencia entre los filtros químicos MAU y FFU?
R: La ubicación de instalación, el volumen de aire, el espacio y la carga de contaminación son diferentes. Se puede ver por separadoProductos de caja MAU yProductos de soporte de FFU.
P6: La diferencia de presión es normal, ¿aún es necesario reemplazarla?
R: Sí, el método de impacto está relacionado con el medio y el gas, y debe confirmarse en función de la temperatura y la humedad reales.
P7: ¿La humedad afectará el rendimiento de la filtración?
R: HEPA filtra principalmente partículas. Los olores y los gases contaminantes requieren productos de filtración en fase gaseosa configurados según el tipo de contaminantes.
P8: ¿Se puede limpiar o regenerar el filtro químico por sí solo?
R: No debes limpiarte ni regenerarte si no se proporcionan claramente los procedimientos correspondientes.
P9: ¿Se puede personalizar el tamaño de la instalación?
R: Puede evaluarse y personalizarse según los requisitos del medio, el volumen de aire, la resistencia y la interfaz.
P10: ¿Qué parámetros se requieren para la consulta?
R: Proporcione el gas objetivo, la concentración, los requisitos de salida, el volumen de aire, la temperatura y humedad, el tamaño y el tiempo de funcionamiento. Para obtener más contenido sobre selección y mantenimiento de equipos, consulte Aili IndustryPreguntas frecuentes sobre equipos limpios y guía de selección。
Póngase en contacto con Aili Industrial para obtener información sobre filtros químicos y parámetros técnicos.
Soluciones de filtros químicos personalizadas para sus necesidades especiales
Aili Industry: desde filtros de aire hasta equipos de suministro de aire limpio, ofrece compatibilidad de productos y soporte técnico para salas blancas y equipos de producción.
-
Este artículo explica si se puede seguir utilizando el viejo marco oxidado de un filtro químico. Es necesario comprobar el grado de corrosión, la resistencia estructural, la superficie de contacto de sellado y los requisitos de limpieza. No se puede considerar que el marco original todavía tenga capacidades confiables de soporte y sellado simplemente eliminando el óxido visible. El artículo comienza con cuatro pasos: primero encontrar la causa de la corrosión, confirmar la estructura y el estado de sellado, aplicar puntos de control, verificación y uso posterior. Señala que la corrosión de la superficie de sellado puede provocar una derivación y afectar el efecto de filtración real. -
Este artículo explica que cuando el fotorresistente es sensible a los gases alcalinos, el objetivo de filtración debe determinarse en función del proceso de fotolitografía, los requisitos de material y equipo específicos. Los estándares generales de desodorización o algunos valores universales de AMC no pueden considerarse directamente requisitos para toda el área de fotolitografía. El artículo sigue cuatro pasos: aclarar los objetos sensibles y los calibres de detección, asignar objetivos a las ubicaciones de protección reales, aplicar puntos de control, verificación y uso posterior. Señala que se deben distinguir el amoníaco y las aminas y se debe verificar la ubicación de uso real del fotorresistente. -
Este artículo explica que la sección de filtración química de la caja de aire acondicionado se puede evaluar para manejar gases ácidos y gases orgánicos al mismo tiempo, pero los medios deben configurarse para componentes específicos y se debe verificar la carga de mezcla. El nombre multigas por sí solo no puede garantizar que todos los gases ácidos y la materia orgánica sean eficaces. El artículo comienza con cuatro pasos: primero determinar si el filtro ha pasado por la misma sección filtrante, comparar combinaciones y condiciones del sistema, puntos de control de aplicación, verificación y uso posterior, y señala que las fuentes de gas internas y externas deben manejarse por separado cuando provienen de fuentes diferentes. -
Este artículo explica que el mismo proyecto puede evaluar el uso de diferentes medios filtrantes químicos, pero sus respectivos objetivos, secuencia de combinación, idoneidad ambiental y métodos de mantenimiento deben estar claramente definidos. Reunir diferentes medios no significa que la eficiencia y la capacidad de los gases mixtos puedan simplemente sumarse. El artículo se divide en cuatro enlaces: distinción de configuraciones estratificadas y mixtas, verificación de los gases objetivo elemento por elemento, puntos de control de la aplicación, verificación y uso posterior, y señala que la configuración combinada debe confirmarse por separado para cada gas objetivo. -
Este artículo explica que las hojas de datos de seguridad de los agentes de limpieza pueden proporcionar pistas sobre la composición y propiedades de los filtros químicos, pero no pueden reemplazar las pruebas de aire in situ. Al seleccionar, también es necesario comprender el método de limpieza, la temperatura, la dosis, el aire de escape y el gas real que ingresa a la sección del filtro. El artículo sigue cuatro pasos: formar una dirección de investigación a partir de información química, conectar los documentos con el uso real, aplicar puntos de control, verificación y uso posterior. Señala que los límites de exposición ocupacional contenidos en las SDS no pueden utilizarse como objetivos de concentración en la salida del filtro. -
Este artículo explica que todavía queda olor después de instalar un filtro de alta eficiencia en una sala limpia. La razón común es que el olor proviene del gas o vapor, y HEPA es el principal responsable de la filtración de partículas. El artículo se divide en cuatro enlaces: partículas calificadas no significan control de gas, localización de la fuente a lo largo del camino del aire, puntos de control de aplicación, verificación y uso posterior. Señala que aumentar el nivel de filtración de partículas no puede resolver automáticamente la contaminación molecular y requiere objetos de detección y planes de tratamiento separados. -
Los filtros químicos de las tiendas farmacéuticas se pueden configurar para adaptarse a la contaminación gaseosa, como gases orgánicos específicos u olores externos. No sustituye las respectivas medidas de control requeridas para las emisiones de partículas, bioincrustaciones y procesos. -
El volumen de aire en la cotización del filtro químico puede ser el volumen de aire nominal de un solo módulo o puede ser la capacidad de procesamiento diseñada para todo el conjunto. El calibre debe indicarse claramente en la cotización. El número de módulos, la relación serie-paralelo y la asignación real determinan la capacidad del sistema y no se pueden sumar simplemente por cantidad. -
Después de ampliar la sala limpia, para determinar si la capacidad de filtración química original es suficiente es necesario volver a verificar el volumen de aire de tratamiento, la carga de gas, la sensibilidad del área y la ruta del aire. El aumento de superficie no es necesariamente proporcional a la carga, pero el plan original no se puede utilizar directamente. -
La especificación de adquisición del filtro químico debe incluir el gas objetivo, el volumen de aire, las condiciones ambientales, las interfaces estructurales, la base de desempeño y el método de aceptación. Una descripción completa permitirá que el suministro se corresponda con los requisitos del proyecto y evitará escribir simplemente sobre dimensiones y tasas generales de eliminación. -
El cobertizo limpio está abierto por todos lados, ¿cómo juzgar si la filtración química es efectiva?Al evaluar los efectos de la filtración química en una cabina limpia con un entorno abierto, es necesario centrarse en comprobar la entrada de aire no tratado y la cobertura del flujo de aire local. Un buen desempeño a la salida de la sección del filtro no significa necesariamente que se haya controlado la concentración de gas en toda el área abierta. -
Verifique las recomendaciones de selección del fabricante del filtro químico y corresponda uno por uno con los requisitos de gas objetivo, volumen de aire, entorno, interfaz y aceptación. Los modelos recomendados o la experiencia de la marca no pueden reemplazar la evidencia de rendimiento y adaptación con condiciones claras. -
El precio de los filtros químicos se ve afectado principalmente por el tipo y la cantidad de medio, el tamaño estructural, el área efectiva, el método de sellado y el alcance del suministro. La comparación de cotizaciones debe basarse en el mismo gas objetivo y las mismas condiciones de uso, y no puede simplemente comparar cada precio. -
Cuando la fábrica está cerca de la fuente de contaminación, la migración de la entrada de aire y la filtración química deben compararse con la carga medida en la entrada, la dirección del viento y las condiciones del sistema. Mejorar la ubicación de la entrada puede reducir las cargas parciales, pero el aumento de la distancia por sí solo no garantiza una solución al problema del gas. -
La cotización del filtro químico indica el tipo de material del filtro, lo que ayuda a confirmar el gas objetivo, la capacidad y las condiciones de uso, y evita comparar productos no equivalentes basándose únicamente en la apariencia y el precio. Las cotizaciones también deben entenderse junto con la configuración de los medios y los datos de rendimiento relevantes. -
Cuando hay contaminación por gas ácido y solvente en la sala limpia al mismo tiempo, se deben identificar los componentes, cargas y fuentes específicas respectivamente, y luego se debe evaluar el tratamiento estratificado, en serie o particionado. La etiqueta multigas no puede considerarse una prueba de que todos los gases ácidos y orgánicos cumplan los requisitos. -
Comparar planes y precios de filtros químicos requiere aclarar el gas objetivo, el rango de concentración, el volumen de aire de procesamiento, la interfaz de tamaño y el entorno de uso. Sólo con parámetros completos podemos comparar si diferentes configuraciones sirven para el mismo objetivo de protección. -
La cantidad de consumo de energía del ventilador aumentada por la nueva resistencia del filtro químico debe calcularse o medirse en función del volumen de aire real, la eficiencia del ventilador, el método de control y el tiempo de funcionamiento. No se puede prometer un aumento uniforme en el consumo de energía basándose en un solo valor de diferencia de presión. -
Cuando las modificaciones de la filtración química cambian la resistencia del sistema o la distribución de las ramas, a menudo es necesario volver a verificar el equilibrio del volumen de aire. Incluso si el volumen total de aire no cambia mucho, el aire de suministro, el aire de retorno y la diferencia de presión en cada área aún pueden cambiar. -
Verificar la carga original del motor para la modificación del filtro químico requiere una combinación de rendimiento del ventilador, configuraciones de control y mediciones de operación reales. Los cambios en el volumen de aire y la potencia después de agregar resistencia se ven afectados por el tipo de ventilador y el método de control, y no se puede asumir simplemente que están sobrecargados o que ahorran energía. -
Las medidas de modificación de la filtración química deben cubrir la abertura libre del marco del filtro, la profundidad de instalación, la superficie de contacto de sellado, la estructura de compresión y la ruta de eliminación. También es necesario prestar atención a la trayectoria del viento, a los equipos de carga y periféricos, y no solo se debe medir el largo, el ancho y el alto. -
Los equipos antiguos sin dibujos aún pueden evaluar las modificaciones de la filtración química mediante mediciones in situ y estudios operativos, pero no se puede omitir la verificación de la interfaz, el ventilador y la estructura. Los espacios ocultos y las condiciones que no se pueden confirmar deben aclararse antes del diseño. -
Los filtros químicos se pueden evaluar e instalar de forma incremental por área, siempre que los caminos de contaminación y las conexiones de ventilación en cada área estén despejados. La implementación gradual no significa que las áreas sean completamente independientes. El aire de retorno compartido o la entrada externa aún pueden afectar el efecto general. -
El tiempo de inactividad de la modernización de la filtración química depende del alcance del trabajo, la ubicación de la instalación, la limpieza, la recuperación y los pasos de aceptación, y no existe un número de horas establecido universal. Una vez completada la verificación in situ, se debe entregar un plan que incluya la construcción, la limpieza, la puesta en servicio y la verificación. -
Para evitar afectar la diferencia de presión de la habitación, la modificación del filtro químico debe verificar el equilibrio del aire de suministro, el aire de retorno y el aire de escape al mismo tiempo. Agregar nueva resistencia puede cambiar el volumen del suministro de aire y no puede confiar simplemente en restaurar una determinada velocidad del ventilador para garantizar una diferencia de presión ambiental estable. -
Las modificaciones de la filtración química generalmente se pueden evaluar para conservar el HEPA original, pero solo si el elemento filtrante y el sello originales cumplen con los requisitos de partículas y la nueva sección del filtro no daña el volumen y la estructura del aire. La división del trabajo entre filtración en fase gaseosa y HEPA es diferente. Agregar una capa de filtro químico no significa que el HEPA original pueda cancelarse a voluntad. -
Agregar un filtro químico a un sistema de aire acondicionado antiguo no necesariamente requiere reemplazar el ventilador, pero se debe verificar el punto de funcionamiento y el volumen de aire objetivo bajo la nueva resistencia. Poder aumentar la velocidad o seguir funcionando no significa que la carga del motor, el ruido y el suministro de aire sean todos adecuados. -
Antes de agregar un filtro químico a una sala limpia existente, primero se debe aclarar la fuente y el objetivo de la contaminación y luego se deben verificar la posición del filtro, el margen del ventilador, el espacio de instalación y las condiciones de mantenimiento. El plan de modificación no se puede determinar basándose únicamente en el tamaño del marco del filtro existente.
