Wie kann die Leistung der gesamten Maschine überprüft werden, nachdem das U17-Filterelement in das Gerät eingebaut wurde?

Lassen Sie uns zunächst ein verwirrendes Konzept klären: U17 ist die Güteklasse des Filters selbst, die die Leistung eines Filterelements unter Testbedingungen beschreibt. Nach dem Einbau dieses Filterelements in das Gerät kann der Luftauslass der gesamten Maschine oder die Innenumgebung des Geräts nicht direkt als „U17-Niveau“ bezeichnet werden.

Die Gesamtleistung ist eine andere Geschichte. Sie wird durch die Anordnung von Filterelement, Kasten, Dichtung, Lüfter und Luftstrom bestimmt. Die Installation ist erst der Anfang, es gibt ein paar Dinge zu überprüfen.

Bestätigen Sie zunächst den Filterkörper

Der erste Schritt besteht darin, zum Filterelement selbst zurückzukehren.

Überprüfen Sie die geltenden Normen und Prüfprotokolle. Die Standardversion, die Testbedingungen und der Endprodukttestbericht entsprechend U17 müssen mit den installierten Teilen übereinstimmen. Modellnummern, Seriennummern und Materialien können nicht ohne Bestätigung geändert werden.

Aussehen und Struktur prüfen. Prüfen Sie, ob der Außenrahmen deformiert ist, ob das Filtermaterial beschädigt ist und ob die Dichtfläche intakt ist. Probleme beim Transport und bei der Handhabung lassen sich leichter beheben, wenn sie vor der Installation entdeckt werden, als nach der Installation.

Bestätigen Sie die Installationsrichtung. Der Luftweg im Inneren des Geräts ist möglicherweise nicht gerade und es reicht möglicherweise nicht aus, nur auf den Pfeil auf dem Filterelement zu schauen. Um den tatsächlichen Luftstrompfad zu bestätigen, lesen Sie bitte die Anweisungen zu den ULPA-Lufteinlass- und -auslassrichtungen für bestimmte Methoden.

Überprüfen Sie alle Bypass-Schnittstellen

Dies ist der kritischste Teil der gesamten Maschinenüberprüfung.

Die Verbindung zwischen Filterelement und Box. Die Dichtheit der Dichtung oder der passende Zustand des Flüssigkeitstanks müssen entsprechend den Konstruktionsanforderungen bestätigt werden.

Zugangsöffnungen und Anschlusslöcher. Am Gerätekasten können verschiedene Öffnungen vorhanden sein, und nicht verschlossene Löcher werden zu Bypässen.

Spleißen. Besteht der Kasten aus mehreren Paneelen, muss zusätzlich der Dichtheitszustand der Fugen überprüft werden.

Selbst wenn die Leistung des Filterelements qualifiziert ist, muss das System dennoch Lecks innerhalb des vereinbarten Bereichs erkennen. Ein nicht abgedichtetes Kabelloch reicht aus, damit ungefilterte Luft um das Filterelement herum und in die Reinseite strömen kann. Der Umfang der Leckerkennung sollte die Filteroberfläche und alle zugänglichen Schnittstellen abdecken und die Methoden und Kriterien sollten gemäß dem Projektplan umgesetzt werden. Spezifische Methoden zur Fehlerbehebung finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Inspektion nach der umgekehrten Installation.

Getrennte Messung von Luftzufuhr und Prozessbereich

Die Leistungsüberprüfung der gesamten Maschine sollte in zwei Ebenen unterteilt werden.

Luftzufuhrbedingungen. Messen Sie die Verteilung und Gleichmäßigkeit der Windgeschwindigkeit unter dem Arbeitsluftvolumen, um zu bestätigen, dass es den Designanforderungen entspricht. Der Widerstand von U17 ist in der Regel höher als der von minderwertigen Filterelementen. Es muss überprüft werden, ob der Arbeitspunkt des Lüfters übereinstimmt. involvierend Die geräteseitige Anwendung der geräteseitigen EFU-Lüfterfiltereinheit verfügt über einen kompakten Innenraum und die Luftstromverteilung wird stark durch die Struktur beeinflusst. Bei der Messung muss der tatsächliche Betriebszustand der Anlage berücksichtigt werden.

Ergebnisse des Prozessbereichs. Die Partikelkonzentration im Schutzbereich innerhalb des Gerätes muss entsprechend den Projektanforderungen gemessen werden. Dieser Punkt steht in keinem direkten Zusammenhang mit der Filterqualität – Staubproduktion, Luftstrombehinderung und Betriebsbedingungen im Gerät wirken sich alle auf die Ergebnisse aus.

Die Aufzeichnungen müssen übereinstimmen. Filterelementnummer, Einbauort, Prüfbedingungen und Ergebnisse müssen übereinstimmen können. Diese Aufzeichnungen dienen als Grundlage für die Beurteilung beim späteren Austausch oder bei der Fehlerbehebung. Unterstützend Das System der FFU-Ventilatorfiltereinheit , die Geräteparameter und die Daten der einzelnen Geräte müssen ebenfalls aufgezeichnet werden.

Beispiel für eine Projektbeurteilung

Nachdem ein U17-Filterelement in ein Gerät eingebaut wurde, gilt die gesamte Maschine als saubere Umgebung der Stufe „U17“.

Diese Aussage ist nicht korrekt. U17 beschreibt die Leistung des Filterelements, und die gesamte Maschinenumgebung muss auch eine Reihe von Bedingungen erfüllen, wie z. B. Luftvolumen, Abdichtung und Luftstromorganisation. Wenn in der Box nicht versiegelte Löcher vorhanden sind oder die Luftzufuhr nicht ausreicht, entspricht die tatsächliche Partikelkonzentration im Inneren des Geräts möglicherweise nicht den Erwartungen, selbst wenn ein U17-Filterelement installiert ist.

Der richtige Ansatz besteht darin, die Filterelementprüfung, die Installationslecksuche und die Bereichsprüfung als drei unabhängige Verifizierungsglieder zu betrachten und diese separat zu bestätigen und aufzuzeichnen. involvierend Für Produkte verschiedener HEPA/ULPA-Luftfiltergrade gelten die gleichen Verifizierungsmethoden, und die Kriterien werden gemäß den entsprechenden Standards umgesetzt.

Checkliste für Auswahl und Annahme

Über die umfassende Zusammenarbeit bei der Maschinenverifizierung von Aili Industrial

Der Kern der Leistungsüberprüfung der gesamten Maschine besteht darin, das Filterelement, den Kasten, den Lüfter und die Struktur unter denselben Bedingungen zu überprüfen.

Das Fertigungssystem von Aili Industrial umfasst Filter, Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme und die komplette Maschinenmontage und kann liefern Ultrahocheffizienter ULPA-Filter und unterstützende Luftversorgungsausrüstung. Filtern mit Wenn die EFU-Lüfterfiltereinheit am Geräteende angepasst wird, können der Filterelementwiderstand und der Lüfterarbeitspunkt in der Planungsphase gemeinsam berechnet werden. Außerdem können die Installationsschnittstelle und die Dichtungsstruktur einheitlich bestätigt werden, um Probleme zu reduzieren, die durch Schnittstellenfehlanpassungen nach der Installation verursacht werden.

Geben Sie bei Ihrer Anfrage die interne Struktur der Ausrüstung, den verfügbaren Platz, das Zielluftvolumen und die Testanforderungen an, um die vollständige Maschinenkonfiguration zu bestätigen. Die spezifische Leistung hängt von den technischen Daten des Produkts und den Ergebnissen der Projektabnahme ab.