1. Können hocheffiziente V-Filter die H13- und H14-Werte erreichen?
Dürfen. Der hocheffiziente V-Filter (V-Bank) verwendet mehrere Filterelemente ohne Trennwände, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Das Filtermaterial besteht normalerweise aus ultrafeinem Glasfaserfilterpapier und wird durch Heißkleber getrennt, um einen gleichmäßigen Abstand der Falten zu gewährleisten. Durch dieses strukturelle Design erreicht der V-förmige Filter die in der Norm EN 1822:2009 festgelegten Effizienzstufen H13 und H14 und erreicht gleichzeitig eine große Luftvolumentragfähigkeit.
H13 und H14 gehören zur HEPA-Stufe (High Efficiency Air Filter), einer weit verbreiteten Filtereffizienzstufe in der Reinigungsindustrie. Mit seiner großen Filterfläche und dem optimierten Luftstromkanaldesign kann der V-Filter sowohl bei H13- als auch bei H14-Werten stabil arbeiten.
2. Vergleich der Effizienzstandards zwischen H13 und H14
Gemäß der Norm EN 1822:2009 werden HEPA-Filter nach ihrer MPPS-Effizienz (Most Penetrating Particle Size) klassifiziert. Die spezifischen Effizienzanforderungen für H13 und H14 lauten wie folgt:
Grad
MPPS-Gesamtwirkungsgrad
lokale Durchdringung
0,3 μm Partikelfiltrationseffizienz
H13
≥99,95 %
≤0,25 %
≥99,97 %
H14
≥99,995 %
≤0,025 %
≥99,995 %
Der Gesamtwirkungsgrad von MPPS der Klasse H13 beträgt nicht weniger als 99,95 %, und die lokale Penetrationsrate beträgt nicht mehr als 0,25 %. Der Gesamtwirkungsgrad von MPPS der Klasse H14 beträgt nicht weniger als 99,995 %, und die lokale Durchdringungsrate beträgt nicht mehr als 0,025 %. Von H13 bis H14 verringert sich die lokale Penetrationsrate um das Zehnfache, und H14 erfordert eine höhere Filtergenauigkeit.
In praktischen Anwendungen kann die Filtrationseffizienz von H13 für 0,3 μm große Partikel mehr als 99,97 % erreichen, und H14 kann mehr als 99,995 % erreichen. H14 muss normalerweise einzeln gescannt und auf Lecks getestet werden, während einige H13-Produkte entsprechend den Kundenanforderungen gescannt und getestet werden können.
3. Anwendbare Szenarien von H13 und H14
Anwendbare Szenarien für H13-Level:
Reinraum der ISO-Klasse 7-8 (Klasse 10.000 – Klasse 100.000).
Orte, die Sauberkeit erfordern, aber keine kritischen Kontrollpunkte sind
Anwendbare Szenarien für H14-Level:
Reinraum der ISO-Klasse 5–6 (Klasse 100–Klasse 1.000).
Pharmazeutische GMP-Werkstatt (Reinbereiche der Klassen A und B)
Operationssaal im Krankenhaus, Intensivstation
Biosicherheitslabor
Schlüsselprozesse in der Halbleiterfertigung
Die Wahl von H13 und H14 hängt hauptsächlich von den Reinheitsanforderungen ab. H13 ist für die ISO-Stufen 7–8 ausreichend und H14 ist für ISO 5–6 und kritische Orte wie Arzneimittel und medizinische Versorgung erforderlich.
4. Technische Eigenschaften des V-Filters H13/H14
V-Filter weisen beim Erreichen der H13- und H14-Werte folgende technische Eigenschaften auf:
Große Filterfläche
Durch die V-förmige Struktur können mehrere Filterelemente dreidimensional angeordnet werden, wodurch die Filterfläche bei gleichen Außenabmessungen vergrößert wird. Unter dem Nennluftvolumen ist die Geschwindigkeit der Luft, die durch das Filtermaterial strömt, niedrig, was zur Aufrechterhaltung der Stabilität der Filtrationseffizienz beiträgt.
Kontrollierbarer Widerstand
Unter den Klassen H13 und H14 kann der Anfangswiderstand des V-Filters innerhalb eines angemessenen Bereichs gesteuert werden. Am Beispiel gängiger Spezifikationen beträgt der Anfangswiderstand der Klasse H13 etwa ≤200 Pa und der Anfangswiderstand der Klasse H14 etwa ≤250 Pa. Ein geringerer Anfangswiderstand trägt dazu bei, den Energieverbrauch des Ventilators zu senken.
Stabile Struktur
Der V-förmige Filter verfügt über einen Metallrahmen (verzinkte Stahlplatte oder Aluminiumlegierung) mit einem Schmelzklebstoff-Trennprozess, um eine stabile Struktur zu gewährleisten. Bei Systemen mit variablem Luftvolumen und turbulenten Strömungsbedingungen kann die Form des Filtermaterials stabil gehalten werden, um sicherzustellen, dass die Filtrationseffizienz nicht aufgrund von Luftströmungsschwankungen verringert wird.
Testen Sie einen nach dem anderen
V-Filter der Güteklasse H14 müssen vor Verlassen des Werks einzeln einer Leckerkennungsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind. Einige H13-Produkte können je nach Kundenwunsch auch Einzeltestdienste anbieten.
5. Vorschläge zur Auswahl
Bei der Auswahl des Wirkungsgrades eines V-Filters empfiehlt es sich, folgende Punkte zu beachten:
1. Bestimmen Sie den Reinheitsgrad
Informationen zum erforderlichen Reinheitsgrad für die Produktionsumgebung finden Sie in der Reinraumnorm ISO 14644-1. H13 wird für die ISO-Stufen 7–8 und H14 für die ISO-Stufen 5–6 und höher verwendet.
2. Beachten Sie die Industriestandards
GMP-Vorgaben in der Pharmaindustrie erfordern in der Regel den H14-Wert; H14 wird für Schlüsselbereiche fortschrittlicher Halbleiterprozesse empfohlen; H13 ist für Lebensmittel- und allgemeine industrielle Reinräume ausreichend.
3. Berücksichtigen Sie das Luftvolumen und den Widerstand des Systems
Filtermaterial der Güteklasse H14 ist dichter und der Anfangswiderstand ist unter den gleichen Bedingungen höher als bei H13. Bei der Auswahl müssen Sie bestätigen, ob der Druckkopf des Systemlüfters die Widerstandsanforderungen des H14-Filters erfüllt.
4. Fordern Sie einen Testbericht an
Bei Filtern der Güteklasse H14 sollte ein Leckerkennungstestbericht für die einzelnen Einheiten enthalten sein. Beim Kauf können Sie den Lieferanten um einen Testbericht bitten, um zu bestätigen, dass die Effizienz dem Standard entspricht.
6. Warum ist die Klasse H13/H14 des V-Typ-Filters vertrauenswürdig?
Bei der Auswahl eines V-Typ-Hocheffizienzfilters sind Benutzer nicht nur besorgt darüber, „ob er H13/H14 erreichen kann“, sondern auch, „ob das erzeugte H13/H14 stabil und zuverlässig sein kann“.
Ob der Wirkungsgrad des V-Filters den Standard erreichen kann, hängt von drei Zusammenhängen ab: Qualität des Filtermaterials, Herstellungsprozess und Werksinspektion. Wenn bei einem Link ein Problem auftritt, wird die Nennnote H13/H14 abgezogen.
Filtermaterial ist die Basis
Der Faserdurchmesser, das Gewicht und die Dichte des ultrafeinen Glasfaserfilterpapiers, das in V-Filtern verwendet wird, müssen dem angestrebten Effizienzniveau entsprechen. Filtermedien der Klasse H14 erfordern einen feineren Faserdurchmesser und eine gleichmäßigere Faserverteilung als die Klasse H13, was Anforderungen an das technologische Niveau der Filtermateriallieferanten stellt.
Handwerkskunst ist die Garantie
Der Herstellungsprozess von V-förmigen Filtern umfasst Origami, Schmelzklebertrennung, V-förmige Montage und Rahmenversiegelung. Wenn das Filtermaterial während des Origami-Prozesses leicht beschädigt wird, wird die Effizienz beeinträchtigt; Eine ungleichmäßige Trennung des Schmelzklebers führt zu hohen lokalen Luftströmungsgeschwindigkeiten und erhöht die Gefahr des Eindringens; Wenn der Rahmen nicht dicht abgedichtet ist, kommt es zu Bypass-Leckagen. Die Prozessgenauigkeit jeder Verbindung wirkt sich auf das endgültige Effizienzniveau aus.
Testen ist Verifizierung
Die Norm EN 1822 erfordert eine Filter-by-Scan-Dichtheitsprüfung für Filter der Güteklasse H14. Das bedeutet, dass jeder V-Typ-Filter der Klasse H14 getestet und verifiziert werden muss, anstatt sich nur auf stichprobenartige Inspektionen oder theoretische Berechnungen zu verlassen. Der Scanning-Leckerkennungstest kann winzige Schadensstellen am Filtermaterial und Leckstellen an der Rahmendichtung erkennen und stellt so sicher, dass jeder ab Werk versendete Filter die Anforderungen an die Effizienzklasse erfüllt.
7. Qualitätskontrolle des hocheffizienten V-Typ-Filters von Aili Industrial
Im Produktionsprozess von V-Typ-Hocheffizienzfiltern kontrolliert Aili Industry die drei Bereiche Filtermaterialauswahl, Herstellungsprozess und Werksinspektion:
Materialauswahl filtern
Der hocheffiziente V-Typ-Filter von Aili Industrial verwendet ultrafeines Glasfaserfilterpapier als Kernfiltermaterial. Filtermaterialien unterschiedlicher Spezifikationen werden auf die Klassen H13 und H14 abgestimmt, um sicherzustellen, dass das Filtermaterial selbst die angestrebte Effizienzstufe erreichen kann.
Herstellungsprozess
Der hocheffiziente industrielle V-Typ-Filter von Aili verwendet automatisierte Origami-Geräte zum Falten des Filtermaterials, um eine gleichmäßige Faltenhöhe und einen gleichmäßigen Faltenabstand zu gewährleisten. Der Schmelzklebstoff-Trennprozess steuert die Position und den Abstand der Klebelinien genau, um gleichmäßige Luftströmungskanäle aufrechtzuerhalten. Die V-förmige Montageverbindung sorgt dafür, dass der Installationswinkel jedes Filterelements gleichmäßig ist, und die Rahmendichtung ist mit Polyurethan (PU)-Dichtmittel gefüllt, um das Risiko einer Bypass-Leckage zu verringern.
Werksinspektion
Aili Industrial führt nacheinander Scan- und Leckerkennungstests an jedem V-Typ-Hocheffizienzfilter der Güteklasse H14 durch. Die Prüfmethode entspricht den Anforderungen der Norm EN 1822. Produkte der Klasse H13 können Scan- und Testdienste nacheinander entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen. Zu jedem Filter liegt beim Verlassen des Werks ein Testbericht bei, der Messdaten zu Schlüsselindikatoren wie Effizienz, Widerstand und Leckagerate enthält.
Geschlossener Kreislauf der gesamten Industriekette
Aili Industry engagiert sich seit mehr als 20 Jahren intensiv im Bereich der Reinigungsausrüstung und hat einen geschlossenen Kreislauf der gesamten Industriekette aufgebaut, von der Forschung und Entwicklung von Ventilatoren über die Entwicklung von Steuerungssystemen bis hin zur Produktion hocheffizienter Filter. Die für den V-Typ-Hocheffizienzfilter erforderlichen Schlüsselkomponenten werden alle vom Unternehmen unabhängig entwickelt, produziert und getestet, und die Abstimmung zwischen den einzelnen Verbindungen wird durch dasselbe Qualitätssystem kontrolliert.
Wenn Sie mehr über die Auswahldetails der V-Typ-Hocheffizienzfilter der Klassen H13 und H14 erfahren möchten, können Sie sich an das technische Team von Aili Industrial Engineering wenden, um Auswahlvorschläge für bestimmte Anwendungsszenarien zu erhalten.
Die HEPA-Installation sollte gemäß der vor Ort bestätigten Luftstromrichtung und Installationszeichnung erfolgen: Überprüfen Sie zunächst den Filter und den Rahmen, reinigen Sie dann die Installationsfläche, drücken Sie die Dichtung gleichmäßig an und überprüfen Sie schließlich das Luftvolumen und die Dichtung unter den angegebenen Betriebsbedingungen.
Wenn festgestellt wird, dass die HEPA-Installationsrichtung nicht mit der Produkt- oder Kartonidentifikation übereinstimmt, sollte die Annahme dieser Position ausgesetzt, die Zeichnungen und Luftstrompfeile des Lieferanten überprüft und dann entsprechend der zulässigen Installationsmethode angepasst werden. Nur weil der Filter in den Rahmen passt, heißt das nicht, dass die Ausrichtung stimmt.
Beim Kauf von HEPA sollten Sie zumindest die äußere Rahmengröße, den Wirkungsgrad und die geltenden Standards, das Nennluftvolumen, den Widerstand, die Struktur, die Dichtungsmethode, die Einsatzumgebung und die Anforderungen an die Testdaten klären. Für das Projekt zum Austausch des alten Filterelements sind außerdem Informationen zum Installationsrahmen sowie zum Demontage- und Montagepfad erforderlich.
Unterschiede in den Angeboten für hocheffiziente Filter können sich aus Effizienzstufen, Filtermaterialien, Strukturabmessungen, Widerstandsanforderungen, Dichtungsmethoden, Erfassungsbereich und Bestellmenge ergeben. Beim Preisvergleich sollten Sie zunächst prüfen, ob jedes Angebot den gleichen technischen Bedingungen entspricht.
Die Installationsqualität des Flüssigkeitstank-Hochleistungsfilters wirkt sich direkt auf die Dichtwirkung und Sauberkeit aus. Vor der Installation muss überprüft werden, dass das Aussehen des Filters nicht verformt oder beschädigt ist, dass der Flüssigkeitstank intakt ist und dass die Kante des Kastenmessers flach und gratfrei ist. Achten Sie bei der Installation darauf, die Einspritzmenge des Dichtmittels auf 70–80 % der Tiefe des Flüssigkeitstanks zu kontrollieren und den Kleber gleichmäßig und kontinuierlich entlang der Peripherie des Flüssigkeitstanks einzuspritzen. Der Filter muss senkrecht in die Messerkante eingebettet und eingeschoben werden; Nach der Installation wird empfohlen, eine Sichtprüfung, eine PAO-Dichtheitsprüfung und ein erstes Widerstandsprotokoll durchzuführen. Zu den häufigsten Problemen gehören Überlaufen des Dichtmittels (zu viel Kleber), unzureichendes Dichtmittel (zu wenig Kleber), Schwierigkeiten beim Schieben des Filters (Schrägheit oder Größenunterschied) und Undichtigkeit des PAO-Leckerkennungsrahmens (unzureichende Einführtiefe oder fehlender Kleber). Der Hochleistungsfilter für industrielle Flüssigkeitstanks von Aili ist mit Polyurethan-Dichtungsmittel und Installationsanleitungsmaterialien ausgestattet, und das technische Technikteam kann bei der Installation technische Anleitungsunterstützung leisten.
Der Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und der gewöhnliche Hochleistungsfilter ohne Trennwand gehören zur Kategorie der Filter ohne Trennwand. Der Hauptunterschied liegt in der Rahmenstruktur und der Dichtungsmethode. Der Filterrahmen des Flüssigkeitstanks verfügt über eine Flüssigkeitstanknut, und zur Abdichtung wird flüssiges Dichtmittel eingespritzt. Das Dichtmittel fließt und füllt alle unregelmäßigen Lücken. Es verfügt über eine hohe Langzeitzuverlässigkeit und ist für Reinräume der ISO-Klasse 5 und höher geeignet. Gewöhnliche Filter ohne Trennwände werden durch Dichtbandextrusion abgedichtet, sind einfach aufgebaut und kostengünstig und eignen sich für Szenarien der ISO-Klasse 5 und darunter. Die Filterfläche des Flüssigkeitstankfilters gleicher Größe ist etwas kleiner (ca. 5–10 % weniger), der Preis ist höher und der Austauschvorgang ist sauberer. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Leckerkennungsanforderungen, der Austauschhäufigkeit und des Budgets erfolgen. Aili Industrial produziert gleichzeitig zwei Arten von Filtern mit den Effizienzstufen H13, H14 und U15-U17. Jede Einheit wurde getestet und ein Testbericht wurde erstellt.
Der Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und der gewöhnliche Hochleistungsfilter ohne Trennwand gehören zur Kategorie der Filter ohne Trennwand. Der Hauptunterschied liegt in der Rahmenstruktur und der Dichtungsmethode. Der Filterrahmen des Flüssigkeitstanks verfügt über eine Flüssigkeitstanknut, und zur Abdichtung wird flüssiges Dichtmittel eingespritzt. Das Dichtmittel fließt und füllt alle unregelmäßigen Lücken. Es verfügt über eine hohe Langzeitzuverlässigkeit und ist für Reinräume der ISO-Klasse 5 und höher geeignet. Gewöhnliche Filter ohne Trennwände werden durch Dichtbandextrusion abgedichtet, sind einfach aufgebaut und kostengünstig und eignen sich für Szenarien der ISO-Klasse 5 und darunter. Die Filterfläche des Flüssigkeitstankfilters gleicher Größe ist etwas kleiner (ca. 5–10 % weniger), der Preis ist höher und der Austauschvorgang ist sauberer. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Leckerkennungsanforderungen, der Austauschhäufigkeit und des Budgets erfolgen. Aili Industrial produziert gleichzeitig zwei Arten von Filtern mit den Effizienzstufen H13, H14 und U15-U17. Jede Einheit wurde getestet und ein Testbericht wurde erstellt.
Hocheffiziente V-Filter können die Stufen H13 und H14 der Normen EN1822:2009 erreichen. Der Gesamt-MPPS-Wirkungsgrad von H13 beträgt ≥99,95 %, und die lokale Penetrationsrate beträgt ≤0,25 %; Der Gesamt-MPPS-Wirkungsgrad von H14 beträgt ≥99,995 %, und die lokale Penetrationsrate beträgt ≤0,025 %. H13 eignet sich für ISO7-8-Reinräume, elektronische Montage, Lebensmittelverarbeitung und andere Szenarien; H14 eignet sich für ISO5-6-Reinräume, pharmazeutische GMP, Operationssäle in Krankenhäusern, die Halbleiterfertigung und andere wichtige Orte. Der V-förmige Filter ist mit einer V-förmigen Struktur ausgestattet und kann sowohl in den Klassen H13 als auch H14 ein großes Luftvolumen und einen kontrollierbaren Widerstand erreichen. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der Anforderungen an den Reinheitsgrad, der Branchenspezifikationen und der Systemluftmenge erfolgen. Die industriellen Hocheffizienzfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822 und die Effizienzstufen decken H13 und H14 ab. Produkte der H14-Stufe werden einzeln gescannt und auf Lecks getestet, und es werden Testberichte bereitgestellt.
Der Anfangswiderstand ist der Druckdifferenzwert des neuen V-Hochleistungsfilters unter der Nennluftmenge in Pa, der den Grundparameter für Auswahl, Betrieb und Wartung darstellt. Der Anfangswiderstand des V-Filters der Klasse H13 beträgt normalerweise ≤200 Pa, und der Anfangswiderstand der Klasse H14 beträgt normalerweise ≤250 Pa. Unter den gleichen Bedingungen ist der Widerstand von H14 etwas höher als der von H13. Der Anfangswiderstand wird zur Berechnung des Ventilatorkopfes und zur Bewertung des Energieverbrauchs bei der Auswahl verwendet und dient als Grundlage für die Beurteilung des Austauschs während des Betriebs – der Endwiderstand wird normalerweise auf das Doppelte des Anfangswiderstands eingestellt. Wenn der tatsächlich gemessene Anfangswiderstand hoch ist, muss überprüft werden, ob die tatsächliche Luftmenge mit der Nennluftmenge übereinstimmt und ob die Installation standardisiert ist. Der Anfangswiderstand ist ein wichtiger Parameter, der die Betriebskosten beeinflusst. Der hocheffiziente V-Typ-Filter von Aili Industrial ist mit geringem Widerstand ausgelegt. Der Anfangswiderstand von H13 beträgt ≤200Pa und der Anfangswiderstand von H14 beträgt ≤250Pa. Jedes Gerät wurde auf Widerstandsfähigkeit geprüft und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Hocheffiziente V-Filter eignen sich sowohl für HVAC-Systeme mit konstantem Luftvolumen (CAV) als auch mit variablem Luftvolumen (VAV). Das Luftvolumen des CAV-Systems ist konstant und die Arbeitsbedingungen sind stabil. Der V-förmige Filter kann von geringem Widerstand und hoher Effizienz profitieren, wenn er entsprechend dem vorgesehenen Luftvolumen ausgewählt wird. Die Luftmenge des VAV-Systems wird bei Laständerungen dynamisch angepasst. Der V-förmige Filter hat eine starke Struktur und eine gute Anpassungsfähigkeit an große Windgeschwindigkeiten. Unter der anfänglichen Widerstandsbedingung von 250 Pa kann die Windgeschwindigkeit 2,5 m/s erreichen und sich so an die Schwankungen der Windgeschwindigkeit anpassen. Bei der Auswahl des VAV-Systems sollte das maximale Auslegungsluftvolumen zugrunde gelegt werden und eine Ventilator-Druckhöhenmarge von 20–30 % vorgesehen werden. Es wird außerdem empfohlen, einen Differenzdrucktransmitter zu konfigurieren, um den Widerstand in Echtzeit zu überwachen. Der Wirkungsgrad des V-Filters (H13/H14) hat keinen Einfluss auf die Anpassungsfähigkeit des Luftmengensystems. Der hocheffiziente V-Typ-Filter von Aili Industrial hat eine solide Struktur, ein Nennluftvolumen von 2400–4200 m³/h und ist für CAV- und VAV-Systeme geeignet. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Die Auswahl eines hocheffizienten V-Filters mit großem Luftvolumen erfordert eine umfassende Berücksichtigung von vier Kernparametern: Nennluftvolumen, Gesamtgröße, Anfangswiderstand und Effizienzniveau. Zu den üblichen Spezifikationen gehören ein Nennluftvolumen von 850–4200 m³/h, Außenabmessungen von 287 × 592 × 292 mm bis 1220 × 610 × 292 mm und ein Anfangswiderstand von nur ≤ 200 Pa. Die Auswahlschritte umfassen die Berechnung des Gesamtluftvolumens des Systems, die Bestimmung des Luftvolumenbedarfs einer einzelnen Einheit, die Auswahl der Gesamtabmessungen gemäß der Parametertabelle, die Überprüfung des Einbauraums (insbesondere der Tiefenrichtung, der Standard ist 292 mm), die Auswahl des Effizienzniveaus (H13 oder H14), die Überprüfung des Anfangswiderstands und die Bewertung des Austauschzyklus. Es wird empfohlen, bei der Auswahl eines Modells einen Luftvolumenspielraum von 10–20 % einzuplanen, um die Tiefengröße, den Einfluss des Wirkungsgrades auf das Luftvolumen und den Unterschied zwischen Anfangswiderstand und Endwiderstand nicht zu vernachlässigen. Aili Industrial bietet eine Vielzahl von Abmessungen und V-förmigen Konfigurationen mit einem Nennluftvolumen von 850–4200 m³/h. Es entspricht strikt der Norm EN1822. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der V-Typ-Hochleistungsfilter ist in einer V-Form mit mehreren Filterelementen ohne Trennwände angeordnet, wodurch die Filterfläche bei gleichen Außenabmessungen auf das 3- bis 5-fache der von gewöhnlichen Flachplattenfiltern vergrößert wird. Sein Kernprinzip besteht darin, das Filtermaterial von einer zweidimensionalen Ebene in einen dreidimensionalen Raum zu erweitern und dabei die Tiefenrichtung des Rahmens voll auszunutzen. Die vergrößerte Filterfläche bringt praktische Vorteile wie einen geringen Widerstand (der anfängliche Widerstand kann bis zu ≤200 Pa betragen), ein großes Luftvolumen (das Nennluftvolumen kann 2400–4200 m³/h erreichen), eine hohe Staubaufnahmekapazität und eine geringere Anzahl von Filtern mit sich. V-Filter eignen sich für Szenarien mit großem Luftvolumen in begrenzten Räumen, wie z. B. am Ende von Klimaanlagenkästen, kompakten HVAC-Systemen, Rückluftkanälen in sauberen Fabriken und der Modernisierung bestehender Systeme. Bei der Auswahl müssen Sie die Einbautiefe bestätigen, eine V-förmige Konfiguration entsprechend dem Luftvolumen auswählen und den Systemwiderstand überprüfen. Die industriellen Hochleistungsfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822 und sind in den Spezifikationen 3 V, 4 V und 5 V erhältlich. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der hocheffiziente V-Bank-Filter (kombinierter hocheffizienter V-Typ-Filter) verwendet mehrere Filterelemente ohne Trennwände, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Nennluftmenge kann 2400–4200 m³/h erreichen. Es eignet sich für HVAC-Systeme mit konstantem Luftvolumen (CAV) und variablem Luftvolumen (VAV). Zu den typischen Anwendungsszenarien gehören Operationssäle und Intensivstationen in Krankenhäusern, pharmazeutische GMP-Werkstätten, Reinraumwerkstätten für Elektronik und Halbleiter, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Rechenzentren, Hotels und Schulen und andere Gewerbegebäude sowie industrielle Lüftungsanlagen wie Kraftwerke. V-Bank-Filter können als hocheffiziente Filterung oder ULPA-Vorschutz am Ende von Klimaanlagenkästen in HVAC-Systemen eingesetzt werden. Sie bieten technische Vorteile wie große Luftvolumenkapazität, geringen Betriebswiderstand, hohe Staubspeicherkapazität und Platzersparnis bei der Installation. Die hocheffizienten V-Bank-Filter von Aili Industrial entsprechen strikt den EN1822-Standards mit Effizienzstufen von H13 und H14 und passen sich den Anforderungen verschiedener HVAC-Luftaufbereitungssysteme an. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der trennwandlose Hochleistungsfilter vom V-Typ verwendet mehrere trennwandlose Filterelemente, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Filterfläche kann das Drei- bis Fünffache der herkömmlichen Filter erreichen, das Nennluftvolumen kann 2400 bis 4200 m³/h erreichen und der Anfangswiderstand kann nur ≤200 Pa betragen. In Systemen mit großem Luftvolumen haben V-Filter im Vergleich zu herkömmlichen Hochleistungsfiltern den Vorteil, dass sie die Anzahl der Filter reduzieren, Installationsraum sparen, Installationskosten senken, den Betriebsenergieverbrauch senken und den Austauschzyklus verlängern. Die Effizienzstufe deckt H13 und H14 ab und eignet sich für Szenarien mit großem Luftvolumen, wie z. B. Endfiltration von Klimaanlagen, elektronischen Halbleitern, Pharmazeutika und medizinischer Versorgung sowie Kraftwerken. Bei der Auswahl müssen Sie auf Parameter wie Nennluftvolumen, Anfangswiderstand, Wirkungsgrad und Gesamtabmessungen achten. Der hocheffiziente, trennwandlose V-Typ-Filter von Aili Industrial entspricht strikt der Norm EN1822 und bietet ein Design mit großem Luftvolumen, geringem Widerstand und hoher Staubaufnahmekapazität, optionale Rahmen aus mehreren Materialien und Inspektionsdienste für einzelne Einheiten.
Der hocheffiziente V-Filter (V-Bank) verwendet mehrere Filterelemente ohne Trennwände, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Filterfläche kann das 3- bis 5-fache der herkömmlichen Filter erreichen. Das ausgelegte Luftvolumen ist mehr als doppelt so hoch wie das von Hochleistungsfiltern mit Trennwänden. Der Anfangswiderstand kann bis zu ≤200Pa betragen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Hochleistungsfiltern erfordern V-Filter weniger Installationen, einen geringeren Einbauraum, einen geringeren Betriebswiderstand, eine höhere Staubaufnahmekapazität und eine längere Lebensdauer bei gleichem Luftvolumen. Die Effizienzstufe deckt H13 und H14 ab und wird hauptsächlich in Szenarien wie der Endfiltration von Klimaanlagen, HVAC-Systemen mit großem Luftvolumen, elektronischen Halbleitern, Pharmazeutika, Medizin- und Kraftwerken eingesetzt. Die industriellen Hochleistungsfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822, bieten mehrere Spezifikationen, werden einzeln getestet und unterstützen eine kundenspezifische Produktion.
Die Dicke (50 mm, 70 mm, 90 mm, 120 mm) und die Filterfläche des Hochleistungsfilters ohne Trennwände wirken sich direkt auf die Luftvolumentragfähigkeit, die anfängliche Druckdifferenz, die Staubaufnahmekapazität und die Lebensdauer aus. 70 mm ist die Standardkonfiguration von FFU, die ein Gleichgewicht zwischen Platzbedarf und Leistung schafft; 90 mm und 120 mm eignen sich für Geräte mit viel Platz, wie z. B. Klimaanlagenkästen, mit größerer Filterfläche und längerem Austauschzyklus. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der Größe des Installationsraums, des Systemluftvolumens, des Lüfterkopfspielraums und der gesamten Lebenszykluskosten erfolgen. Wenn es der Platz zulässt, kann die Kostendifferenz durch die Wahl eines dickeren Filters, einen geringeren Energieverbrauch und längere Austauschintervalle in der Regel innerhalb von 1–2 Jahren amortisiert werden. Aili Industrial bietet mehrere Dickenspezifikationen von 50–120 mm und nicht standardmäßige Anpassungsdienste. Jede Einheit wird einzeln gescannt und auf Lecks geprüft und es wird ein Prüfbericht erstellt. Das Ingenieur- und Technikteam kann bei der Berechnung des Luftvolumens und des Widerstands behilflich sein.
Der trennwandlose Hochleistungsfilter nutzt ultrafeines Glasfaserfilterpapier und eine Schmelzklebstoff-Linientrennungstechnologie und kann den gesamten Bereich der Effizienzstufen H13, H14 und ULPA U15, U16 und U17 abdecken. Gemäß der Norm EN1822 beträgt der Wirkungsgrad H13 ≥ 99,95 %, H14 ≥ 99,995 %, U15 ≥ 99,9995 %, U16 ≥ 99,99995 %, U17 ≥ 99,999995 %. Unterschiedliche Stufen entsprechen unterschiedlichen Reinheitsanforderungen – H13 eignet sich für Reinräume ISO 7–8, H14 eignet sich für Reinräume ISO 5–6 und die lokalen Penetrationsraten von H13 und H14 unterscheiden sich um das Zehnfache. ULPA führt Effizienzbewertungen im Partikelgrößenbereich von 0,1–0,2 μm durch und eignet sich für Umgebungen mit hoher Reinheit der ISO-Stufe 4 und höher. Bei der Auswahl eines Modells muss eine umfassende Abwägung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Industriestandards, des Systemluftvolumens und des Budgets erfolgen. Aili Industrial verfügt über unabhängige Produktionskapazitäten in der gesamten Industriekette und hält sich strikt an die Norm EN1822. Jeder Filter wird nacheinander gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wird ein Testbericht bereitgestellt. Es unterstützt die vollständige Serienanpassung von H13, H14 und U15-U17.
Wenn der Installationsraum von FFU, EFU, Reinschuppen oder anderen sauberen Geräten begrenzt ist, können hocheffiziente Filter ohne Trennwände in Betracht gezogen werden. Die trennwandlose Struktur verwendet Klebelinien, um den Faltenabstand des Filtermaterials festzulegen, und verfügt über einen gewissen Gestaltungsspielraum hinsichtlich Filterdicke, Filterfläche und interner Struktur. Die eigentliche Auswahl sollte sich nicht nur auf die Filterdicke konzentrieren, sondern auch die Filtereffizienz, das Zielluftvolumen, den Anfangswiderstand, den statischen Lüfterdruck, die Dichtungsmethode und den Platz für den späteren Austausch umfassend berücksichtigen. Aili Industry kann die Spezifikationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf den Installationsabmessungen der Geräte und den Betriebsparametern erfüllen.
Trennwandlose Hochleistungsfilter können in sauberen Umgebungen wie der Halbleiterindustrie, der Elektronikfertigung, der Photovoltaik, der Pharmaindustrie, Labors und der Präzisionsfertigung nach unterschiedlichen Spezifikationen eingesetzt werden und werden häufig in Verbindung mit FFU, EFU, Reinraumhallen und Reinraum-Terminal-Luftversorgungsgeräten verwendet. Unterschiedliche Anwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Filtereffizienz, das Luftvolumen, den Widerstand, die Größe, die Dicke und die Dichtungsmethoden. Daher muss die Auswahl auf der spezifischen Ausrüstung und den sauberen Umgebungen basieren. Aili Industry kann die Spezifikationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf Branchenanwendungen, Gerätestrukturen und Projektparametern erfüllen.
Hocheffiziente Filter ohne Trennwände verwenden in der Regel Filtermaterialfaltung, Leimlinientrennung und äußere Rahmendichtungsstruktur, ohne herkömmliche Papiertrennwände oder Aluminiumtrennwände zu verwenden. Zu den Spezifikationen gehören hauptsächlich Gesamtabmessungen, Dicke, Filtereffizienz, Luftvolumen, Anfangswiderstand, Außenrahmenmaterial und Dichtungsmethode usw. Bei der Verwendung in FFU, EFU, Reinschuppen und Luftversorgungsgeräten für Reinräume muss es auf der Grundlage des Installationsraums, der Lüfterleistung und des Zielluftvolumens angepasst werden. Aili Industry kann entsprechende Spezifikationen und Konfigurationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf Gerätegröße, Luftvolumen, Filtrationseffizienz und Nutzungsumgebung bereitstellen.
Aili Industrial entwickelt und produziert
FFU-, EFU-, HEPA/ULPA-Luftfilter, hocheffiziente Luftzufuhröffnungen, Ventilatorkästen und andere Geräte für saubere Luft. Wir stützen uns auf Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme, Filter und umfassende Maschinenunterstützungsfunktionen und bieten Unterstützung bei der Auswahl und Anpassung von Reinraum- und Produktionsausrüstungsprojekten.
