Was ist der Unterschied zwischen einem Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und einem gewöhnlichen Hochleistungsfilter ohne Trennwände?
1. Beide gehören zur Filterfamilie ohne Partitionen
Der Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und der gewöhnliche Hochleistungsfilter ohne Trennwand gehören zur Kategorie der Filter ohne Trennwand. Das Kernfiltermaterial beider ist ultrafeines Glasfaserfilterpapier. Beide verwenden Schmelzkleberlinien, um die Filtermaterialien zu trennen und eine dichte Faltenstruktur zu bilden. Es gibt keinen wesentlichen Unterschied im Filtermechanismus und im Wirkungsgrad.
Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden besteht in der Rahmenstruktur und der Dichtungsmethode . Dieser Unterschied bestimmt die jeweils geltenden Installationsumgebungs- und Sauberkeitsanforderungen.
2. Vergleich der Kernunterschiede
Kontrastabmessungen
Hochleistungsfilter für den Flüssigkeitstank
Gewöhnlicher Hochleistungsfilter ohne Trennwände
Grenzstruktur
Rahmen mit durchgehender Flüssigkeitsnut zur Aufnahme von Dichtmittel
Gerader Rahmen, keine Flüssigkeitstankstruktur
Versiegelungsmethode
Flüssiges Dichtmittel wird in den Flüssigkeitstank eingespritzt und das Kolloid fließt, um den Spalt zu füllen, nachdem die Messerkante eingebettet ist.
Am Rahmen wird ein Dichtungsstreifen befestigt und der Spalt durch Zusammendrücken und Verformen des Streifens ausgefüllt.
Dichtungsprinzip
Der flüssige Kleber fließt und füllt sich und bildet nach dem Erstarren eine durchgehende elastische Dichtung.
Durch den Anpressdruck wird der Streifen elastisch komprimiert und abgedichtet.
Langfristige Versiegelungswirkung
Der Dichtstoff ist nach dem Aushärten formstabil und verfügt über eine hohe Langzeitzuverlässigkeit.
Nach längerem Druck kann es zu einer bleibenden Druckverformung des Gummistreifens kommen, die seine Elastizität verringert.
Gleich große Filterfläche
Die Seite des Flüssigkeitstanks nimmt einen Teil des Rahmenraums ein und die Filterfläche ist etwas kleiner.
Der Rahmen nimmt weniger Platz ein und die Filterfläche ist relativ größer
Ersatzoperation
Der alte Kleber bleibt im Flüssigkeitstank und fällt nicht leicht ab. Installieren Sie nach der Reinigung des Flüssigkeitstanks einen neuen Filter, um den Kleber wieder aufzufüllen.
Der alte Gummistreifen wird mit dem Filter entfernt. Der gealterte Gummistreifen kann Partikel abgeben.
Installationserkennung
Nach der Installation wird in der Regel eine PAO-Leckprüfung durchgeführt, um die Dichtwirkung zu überprüfen.
Eine allgemeine Sichtprüfung reicht aus, um sicherzustellen, dass die Installation vorhanden ist.
Preis
Die Rahmenbearbeitung ist kompliziert und erfordert eine teure Versiegelung.
Einfache Struktur und niedrige Kosten
Anwendbarer Sauberkeitsgrad
ISO-Stufe 5 (Stufe 100) und höher
ISO-Stufe 5 und darunter
3. Wesentliche Unterschiede in den Versiegelungsmethoden
Der in herkömmlichen Hochleistungsfiltern ohne Trennwände verwendete Dichtungsstreifen besteht üblicherweise aus Polyurethan oder EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk). Während der Installation wird der Gummistreifen zwischen dem Filterrahmen und der Montagefläche des Kastens zusammengedrückt, wobei die elastische Elastizität des Gummistreifens zur Bildung einer Dichtung dient. Die Wirksamkeit dieser Dichtungsmethode hängt von drei Faktoren ab: dem Ausmaß der Kompression des Streifens, der Materialhärte des Streifens und der Ebenheit der Montagefläche. Kommt es zu lokalen Unebenheiten auf der Montagefläche oder werden die Gummistreifen nach längerem Gebrauch zusammengedrückt und dauerhaft verformt, kann es lokal zur Bildung kleiner Leckagekanäle kommen.
Die Abdichtung des Flüssigkeitstank-Hochleistungsfilters beruht nicht auf der elastischen Kompression des Gummistreifens. Beim Einspritzen befindet sich der Dichtstoff im flüssigen Zustand. Nachdem die Messerkante eingebettet ist, fließt das Kolloid unter der Wirkung der Schwerkraft und der Messerkantenextrusion auf natürliche Weise und füllt alle Lücken zwischen der Messerkante und dem Flüssigkeitstank. Nachdem das Kolloid erstarrt ist, bildet es ein Elastomer und umhüllt die Messerschneide vollständig. Selbst bei kleinen Abweichungen in der Ebenheit der Montagefläche gleicht das Fließverhalten des flüssigen Klebers diese Unregelmäßigkeiten automatisch aus und sorgt so für eine durchgehende Abdichtung.
4. Wie entsteht der Unterschied in der Filterfläche?
Der Rahmen des Flüssigkeitstank-Hochleistungsfilters verfügt über eine durchgehende Flüssigkeitstanknut, die einen Teil der Breite des Rahmens einnimmt. Bei gleichen Gesamtabmessungen ist die effektive Einbaubreite des Filtermaterials des Flüssigkeitstankrahmens etwas kleiner als die des gewöhnlichen geraden Rahmens. Daher ist die Faltbreite des Filtermaterials des Flüssigkeitstankfilters etwas kleiner und die effektive Filterfläche ist ebenfalls etwas kleiner.
Am Beispiel der 610×610 mm-Spezifikation liegt die Breite des Filtermaterials eines gewöhnlichen Filters ohne Trennwände nahe bei 610 mm, während die Breite des Filtermaterials eines Flüssigkeitstankfilters um die Breite reduziert werden muss, die die Seiten des Flüssigkeitstanks auf beiden Seiten einnehmen, was normalerweise um 20–30 mm reduziert wird. Die durch diesen Unterschied bedingte Reduzierung der Filterfläche liegt üblicherweise zwischen 5 % und 10 %. Bei der tatsächlichen Auswahl kann dies durch die Wahl einer etwas größeren Größe ausgeglichen werden.
5. Grundlage für die Auswahl anwendbarer Szenarien
Szenarien für die Auswahl eines Hochleistungsfilters für Flüssigkeitstanks:
Der Sauberkeitsgrad erfordert ISO-Stufe 5 (Stufe 100) und höher
Pharmazeutischer GMP-Reinbereich der Klasse A, Klasse B
Photolithographie, Ätzen und andere wichtige Prozesse zur Herstellung von Halbleiterchips
Biosicherheitslabor Niveau P3, P4
Projekte, die strenge Anforderungen an Rahmenlecks stellen und die PAO-Leckerkennungsüberprüfung bestehen müssen
Szenarien für die Auswahl eines gewöhnlichen Hochleistungsfilters ohne Trennwände:
Reinheitsgrad ISO-Stufe 5 und darunter
Allgemeine elektronische Montage, Reinraum für die Lebensmittelverarbeitung
Pharmazeutischer Reinraum der Klasse C, Klasse D
Projekte mit begrenztem Budget und nicht strengen Anforderungen an die Abdichtung
FFU passt zu Anlässen, die höhere Anforderungen an die Filterfläche stellen
6. Überlegungen zur Auswahl für zwei Arten von Filtern
Bei der Wahl zwischen einem Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und einem gewöhnlichen Hochleistungsfilter ohne Trennwände wird empfohlen, die folgenden Aspekte zu berücksichtigen:
Anforderungen an den Sauberkeitsgrad: Der Sauberkeitsgrad ist die primäre Grundlage für die Beurteilung. Für Reinräume der ISO-Klasse 5 und höher wird der Einsatz eines Flüssigkeitstankfilters empfohlen, um die Abdichtung des Einbaurahmens sicherzustellen. Für ISO-Level 6 und darunter kann die Gummistreifendichtung gewöhnlicher Filter ohne Trennwände die Anforderungen erfüllen.
Anforderungen an die Leckerkennung: Wenn das Projekt eine PAO-Leckerkennung für jeden Filter nach der Installation erfordert, weist der Flüssigkeitstankfilter eine höhere Erfolgsquote auf. Wenn nur eine stichprobenartige Kontrolle erforderlich ist oder keine Lecksuche erforderlich ist, genügen gewöhnliche Filter ohne Trennwände.
Austauschhäufigkeit und Umgebung: In Situationen, in denen Filter häufig ausgetauscht werden müssen (z. B. in Umgebungen mit hohen Partikelkonzentrationen), ist der Austauschvorgang des Flüssigkeitstankfilters sauberer und der alte Kleber fällt nicht leicht ab. In einer Umgebung mit durchschnittlichen Sauberkeitsanforderungen ist der Austausch gewöhnlicher Filter ohne Trennwände einfacher.
Kostenbudget: Die Anschaffungskosten von Flüssigkeitstankfiltern sind höher als die von gewöhnlichen Filtern ohne Trennwände. Wenn das Budget begrenzt ist und die Sauberkeitsanforderungen nicht besonders hoch sind, sind gewöhnliche Filter ohne Trennwände die wirtschaftlichere Wahl.
7. Produktmerkmale von zwei Filtertypen von Aili Industry
Aili Industry produziert sowohl hocheffiziente Flüssigkeitstankfilter als auch gewöhnliche hocheffiziente Filter ohne Trennwände. Nutzer können je nach Sauberkeitsgrad und Budget flexibel wählen.
Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks: Der Hochleistungsfilter für industrielle Flüssigkeitstanks von Aili verfügt über einen Rahmen aus eloxierter Aluminiumlegierung. Die Struktur des Flüssigkeitstanks wurde so konzipiert und optimiert, dass sie gut zur messerscharfen Struktur verschiedener Installationskästen passt. In Kombination mit flüssigem Polyurethan-Tankdichtmittel weist es gute Fließ- und Aushärtungseigenschaften auf. Die Effizienzstufe deckt H14 und U15-U17 ab und eignet sich für Umgebungen mit hoher Sauberkeit der ISO-Stufe 5 und höher. Jedes Gerät wird einzeln gescannt und auf Dichtheit geprüft, bevor es das Werk verlässt. Ein Prüfbericht ist beigefügt.
Gewöhnlicher, nicht unterteilter Hochleistungsfilter: Der gewöhnliche, nicht unterteilte Hochleistungsfilter von Aili Industrial besteht aus einem Rahmen aus Aluminiumlegierung oder verzinktem Stahlblech mit einem geraden Rahmen und passenden Polyurethan-Dichtungsstreifen. Die Effizienzstufen decken H13, H14 und U15-U17 ab und sind für FFU, EFU, Clean Shed und andere Geräte geeignet. Jedes Gerät wird vor Verlassen des Werks auf Effizienz und Widerstandsfähigkeit geprüft und mit einem Prüfbericht versehen.
Unabhängige Produktion der gesamten Industriekette: Aili Industry engagiert sich seit mehr als 20 Jahren intensiv im Bereich der Reinigungsausrüstung und hat einen geschlossenen Kreislauf der gesamten Industriekette aufgebaut, von der Forschung und Entwicklung von Ventilatoren über die Entwicklung von Steuerungssystemen bis hin zur Produktion hocheffizienter Filter. Die für den Filter erforderlichen Schlüsselkomponenten werden alle vom Unternehmen unabhängig entwickelt, produziert und getestet, und die Qualität ist kontrollierbar.
Wenn Sie mehr über die Auswahlvorschläge für hocheffiziente Flüssigkeitstankfilter und gewöhnliche hocheffiziente Filter ohne Trennwände erfahren möchten, können Sie sich an das technische Team von Aili Industrial Engineering wenden und den Reinheitsgrad und die Installationsbedingungen angeben, um einen Anpassungsplan zu erhalten.
Die HEPA-Installation sollte gemäß der vor Ort bestätigten Luftstromrichtung und Installationszeichnung erfolgen: Überprüfen Sie zunächst den Filter und den Rahmen, reinigen Sie dann die Installationsfläche, drücken Sie die Dichtung gleichmäßig an und überprüfen Sie schließlich das Luftvolumen und die Dichtung unter den angegebenen Betriebsbedingungen.
Wenn festgestellt wird, dass die HEPA-Installationsrichtung nicht mit der Produkt- oder Kartonidentifikation übereinstimmt, sollte die Annahme dieser Position ausgesetzt, die Zeichnungen und Luftstrompfeile des Lieferanten überprüft und dann entsprechend der zulässigen Installationsmethode angepasst werden. Nur weil der Filter in den Rahmen passt, heißt das nicht, dass die Ausrichtung stimmt.
Beim Kauf von HEPA sollten Sie zumindest die äußere Rahmengröße, den Wirkungsgrad und die geltenden Standards, das Nennluftvolumen, den Widerstand, die Struktur, die Dichtungsmethode, die Einsatzumgebung und die Anforderungen an die Testdaten klären. Für das Projekt zum Austausch des alten Filterelements sind außerdem Informationen zum Installationsrahmen sowie zum Demontage- und Montagepfad erforderlich.
Unterschiede in den Angeboten für hocheffiziente Filter können sich aus Effizienzstufen, Filtermaterialien, Strukturabmessungen, Widerstandsanforderungen, Dichtungsmethoden, Erfassungsbereich und Bestellmenge ergeben. Beim Preisvergleich sollten Sie zunächst prüfen, ob jedes Angebot den gleichen technischen Bedingungen entspricht.
Die Installationsqualität des Flüssigkeitstank-Hochleistungsfilters wirkt sich direkt auf die Dichtwirkung und Sauberkeit aus. Vor der Installation muss überprüft werden, dass das Aussehen des Filters nicht verformt oder beschädigt ist, dass der Flüssigkeitstank intakt ist und dass die Kante des Kastenmessers flach und gratfrei ist. Achten Sie bei der Installation darauf, die Einspritzmenge des Dichtmittels auf 70–80 % der Tiefe des Flüssigkeitstanks zu kontrollieren und den Kleber gleichmäßig und kontinuierlich entlang der Peripherie des Flüssigkeitstanks einzuspritzen. Der Filter muss senkrecht in die Messerkante eingebettet und eingeschoben werden; Nach der Installation wird empfohlen, eine Sichtprüfung, eine PAO-Dichtheitsprüfung und ein erstes Widerstandsprotokoll durchzuführen. Zu den häufigsten Problemen gehören Überlaufen des Dichtmittels (zu viel Kleber), unzureichendes Dichtmittel (zu wenig Kleber), Schwierigkeiten beim Schieben des Filters (Schrägheit oder Größenunterschied) und Undichtigkeit des PAO-Leckerkennungsrahmens (unzureichende Einführtiefe oder fehlender Kleber). Der Hochleistungsfilter für industrielle Flüssigkeitstanks von Aili ist mit Polyurethan-Dichtungsmittel und Installationsanleitungsmaterialien ausgestattet, und das technische Technikteam kann bei der Installation technische Anleitungsunterstützung leisten.
Der Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und der gewöhnliche Hochleistungsfilter ohne Trennwand gehören zur Kategorie der Filter ohne Trennwand. Der Hauptunterschied liegt in der Rahmenstruktur und der Dichtungsmethode. Der Filterrahmen des Flüssigkeitstanks verfügt über eine Flüssigkeitstanknut, und zur Abdichtung wird flüssiges Dichtmittel eingespritzt. Das Dichtmittel fließt und füllt alle unregelmäßigen Lücken. Es verfügt über eine hohe Langzeitzuverlässigkeit und ist für Reinräume der ISO-Klasse 5 und höher geeignet. Gewöhnliche Filter ohne Trennwände werden durch Dichtbandextrusion abgedichtet, sind einfach aufgebaut und kostengünstig und eignen sich für Szenarien der ISO-Klasse 5 und darunter. Die Filterfläche des Tankfilters gleicher Größe ist etwas kleiner (ca. 5–10 % weniger), der Preis ist höher und der Austauschvorgang ist sauberer. Bei der Auswahl eines Modells muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Anforderungen an die Leckerkennung, der Austauschhäufigkeit und des Budgets getroffen werden. Aili Industrial produziert gleichzeitig zwei Arten von Filtern mit den Effizienzstufen H13, H14 und U15-U17. Jede Einheit wurde getestet und ein Testbericht wurde erstellt.
Der Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und der gewöhnliche Hochleistungsfilter ohne Trennwand gehören zur Kategorie der Filter ohne Trennwand. Der Hauptunterschied liegt in der Rahmenstruktur und der Dichtungsmethode. Der Filterrahmen des Flüssigkeitstanks verfügt über eine Flüssigkeitstanknut, und zur Abdichtung wird flüssiges Dichtmittel eingespritzt. Das Dichtmittel fließt und füllt alle unregelmäßigen Lücken. Es verfügt über eine hohe Langzeitzuverlässigkeit und ist für Reinräume der ISO-Klasse 5 und höher geeignet. Gewöhnliche Filter ohne Trennwände werden durch Dichtbandextrusion abgedichtet, sind einfach aufgebaut und kostengünstig und eignen sich für Szenarien der ISO-Klasse 5 und darunter. Die Filterfläche des Tankfilters gleicher Größe ist etwas kleiner (ca. 5–10 % weniger), der Preis ist höher und der Austauschvorgang ist sauberer. Bei der Auswahl eines Modells muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Anforderungen an die Leckerkennung, der Austauschhäufigkeit und des Budgets getroffen werden. Aili Industrial produziert gleichzeitig zwei Arten von Filtern mit den Effizienzstufen H13, H14 und U15-U17. Jede Einheit wurde getestet und ein Testbericht wurde erstellt.
Hocheffiziente V-Filter können die H13- und H14-Stufen der EN1822:2009-Normen erreichen. Der Gesamt-MPPS-Wirkungsgrad von H13 beträgt ≥99,95 %, und die lokale Penetrationsrate beträgt ≤0,25 %; Der Gesamt-MPPS-Wirkungsgrad von H14 beträgt ≥99,995 %, und die lokale Penetrationsrate beträgt ≤0,025 %. H13 eignet sich für ISO7-8-Reinräume, elektronische Montage, Lebensmittelverarbeitung und andere Szenarien; H14 eignet sich für ISO5-6-Reinräume, pharmazeutische GMP, Operationssäle in Krankenhäusern, Halbleiterfertigung und andere wichtige Orte. Der V-förmige Filter ist mit einer V-förmigen Struktur ausgestattet und kann sowohl in den Klassen H13 als auch H14 ein großes Luftvolumen und einen kontrollierbaren Widerstand erreichen. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der Anforderungen an den Reinheitsgrad, der Branchenspezifikationen und der Systemluftmenge erfolgen. Die industriellen Hocheffizienzfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822 und die Effizienzstufen decken H13 und H14 ab. Produkte der H14-Stufe werden einzeln gescannt und auf Lecks getestet, und es werden Testberichte bereitgestellt.
Der Anfangswiderstand ist der Druckdifferenzwert des neuen V-Hochleistungsfilters unter der Nennluftmenge in Pa, der den Grundparameter für Auswahl, Betrieb und Wartung darstellt. Der Anfangswiderstand des V-Filters der Klasse H13 beträgt normalerweise ≤200 Pa, und der Anfangswiderstand der Klasse H14 beträgt normalerweise ≤250 Pa. Unter den gleichen Bedingungen ist der Widerstand von H14 etwas höher als der von H13. Der Anfangswiderstand wird zur Berechnung des Ventilatorkopfes und zur Bewertung des Energieverbrauchs bei der Auswahl verwendet und dient als Grundlage für die Beurteilung des Austauschs während des Betriebs – der Endwiderstand wird normalerweise auf das Doppelte des Anfangswiderstands eingestellt. Wenn der tatsächlich gemessene Anfangswiderstand zu hoch ist, müssen Sie prüfen, ob die tatsächliche Luftmenge mit der Nennluftmenge übereinstimmt und ob die Installation standardisiert ist. Der Anfangswiderstand ist ein wichtiger Parameter, der die Betriebskosten beeinflusst. Der hocheffiziente V-Typ-Filter von Aili Industrial ist mit geringem Widerstand ausgelegt. Der Anfangswiderstand von H13 beträgt ≤200Pa und der Anfangswiderstand von H14 beträgt ≤250Pa. Jedes Gerät wurde auf Widerstandsfähigkeit geprüft und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Hocheffiziente V-Filter eignen sich sowohl für HVAC-Systeme mit konstantem Luftvolumen (CAV) als auch mit variablem Luftvolumen (VAV). Das Luftvolumen des CAV-Systems ist konstant und die Arbeitsbedingungen sind stabil. Der V-förmige Filter kann von geringem Widerstand und hoher Effizienz profitieren, wenn er entsprechend dem vorgesehenen Luftvolumen ausgewählt wird. Die Luftmenge des VAV-Systems wird bei Laständerungen dynamisch angepasst. Der V-förmige Filter hat eine starke Struktur und eine gute Anpassungsfähigkeit an große Windgeschwindigkeiten. Unter der anfänglichen Widerstandsbedingung von 250 Pa kann die Windgeschwindigkeit 2,5 m/s erreichen und sich so an die Schwankungen der Windgeschwindigkeit anpassen. Bei der Auswahl des VAV-Systems sollte das maximale Auslegungsluftvolumen zugrunde gelegt werden und eine Ventilator-Druckhöhenmarge von 20–30 % vorgesehen werden. Es wird außerdem empfohlen, einen Differenzdrucktransmitter zu konfigurieren, um den Widerstand in Echtzeit zu überwachen. Der Effizienzgrad des V-Filters (H13/H14) hat keinen Einfluss auf die Anpassungsfähigkeit des Luftvolumensystems. Der hocheffiziente V-Typ-Filter von Aili Industrial hat eine solide Struktur, ein Nennluftvolumen von 2400–4200 m³/h und ist für CAV- und VAV-Systeme geeignet. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Die Auswahl eines hocheffizienten V-Filters mit großem Luftvolumen erfordert eine umfassende Berücksichtigung von vier Kernparametern: Nennluftvolumen, Gesamtgröße, Anfangswiderstand und Effizienzniveau. Zu den üblichen Spezifikationen gehören ein Nennluftvolumen von 850–4200 m³/h, Außenabmessungen von 287 × 592 × 292 mm bis 1220 × 610 × 292 mm und ein Anfangswiderstand von nur ≤ 200 Pa. Die Auswahlschritte umfassen die Berechnung des Gesamtluftvolumens des Systems, die Bestimmung des Luftvolumenbedarfs einer einzelnen Einheit, die Auswahl der Gesamtabmessungen gemäß der Parametertabelle, die Überprüfung des Einbauraums (insbesondere der Tiefenrichtung, der Standard ist 292 mm), die Auswahl des Effizienzniveaus (H13 oder H14), die Überprüfung des Anfangswiderstands und die Bewertung des Austauschzyklus. Es wird empfohlen, bei der Auswahl eines Modells einen Luftvolumenspielraum von 10–20 % einzuplanen, um die Tiefengröße, den Einfluss des Wirkungsgrades auf das Luftvolumen und den Unterschied zwischen Anfangswiderstand und Endwiderstand nicht zu vernachlässigen. Aili Industrial bietet eine Vielzahl von Abmessungen und V-förmigen Konfigurationen mit einem Nennluftvolumen von 850–4200 m³/h. Es entspricht strikt der Norm EN1822. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der V-Typ-Hochleistungsfilter ist in einer V-Form mit mehreren Filterelementen ohne Trennwände angeordnet, wodurch die Filterfläche bei gleichen Außenabmessungen auf das 3- bis 5-fache der von gewöhnlichen Flachplattenfiltern vergrößert wird. Sein Kernprinzip besteht darin, das Filtermaterial von einer zweidimensionalen Ebene in einen dreidimensionalen Raum zu erweitern und dabei die Tiefenrichtung des Rahmens voll auszunutzen. Die vergrößerte Filterfläche bringt praktische Vorteile wie einen geringen Widerstand (der anfängliche Widerstand kann bis zu ≤200 Pa betragen), ein großes Luftvolumen (das Nennluftvolumen kann 2400–4200 m³/h erreichen), eine hohe Staubaufnahmekapazität und eine geringere Anzahl von Filtern mit sich. V-Filter eignen sich für Szenarien mit großem Luftvolumen in begrenzten Räumen, wie z. B. am Ende von Klimaanlagenkästen, kompakten HVAC-Systemen, Rückluftkanälen in sauberen Fabriken und der Modernisierung bestehender Systeme. Bei der Auswahl müssen Sie die Einbautiefe bestätigen, eine V-förmige Konfiguration entsprechend dem Luftvolumen auswählen und den Systemwiderstand überprüfen. Die industriellen Hochleistungsfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822 und sind in den Spezifikationen 3 V, 4 V und 5 V erhältlich. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der hocheffiziente V-Bank-Filter (kombinierter hocheffizienter V-Typ-Filter) verwendet mehrere Filterelemente ohne Trennwände, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Nennluftmenge kann 2400–4200 m³/h erreichen. Es eignet sich für HVAC-Systeme mit konstantem Luftvolumen (CAV) und variablem Luftvolumen (VAV). Zu den typischen Anwendungsszenarien gehören Operationssäle und Intensivstationen in Krankenhäusern, pharmazeutische GMP-Werkstätten, Reinraumwerkstätten für Elektronik und Halbleiter, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Rechenzentren, Hotels und Schulen und andere Gewerbegebäude sowie industrielle Lüftungsanlagen wie Kraftwerke. V-Bank-Filter können als hocheffiziente Filterung oder ULPA-Vorschutz am Ende von Klimaanlagenkästen in HVAC-Systemen eingesetzt werden. Sie bieten technische Vorteile wie große Luftvolumenkapazität, geringen Betriebswiderstand, hohe Staubspeicherkapazität und Platzersparnis bei der Installation. Die hocheffizienten V-Bank-Filter von Aili Industrial entsprechen strikt den EN1822-Standards mit Effizienzstufen von H13 und H14 und passen sich den Anforderungen verschiedener HVAC-Luftaufbereitungssysteme an. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der trennwandlose Hochleistungsfilter vom V-Typ verwendet mehrere trennwandlose Filterelemente, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Filterfläche kann das Drei- bis Fünffache der herkömmlichen Filter erreichen, das Nennluftvolumen kann 2400 bis 4200 m³/h erreichen und der Anfangswiderstand kann nur ≤200 Pa betragen. In Systemen mit großem Luftvolumen haben V-Filter im Vergleich zu herkömmlichen Hochleistungsfiltern den Vorteil, dass sie die Anzahl der Filter reduzieren, Installationsraum sparen, Installationskosten senken, den Betriebsenergieverbrauch senken und den Austauschzyklus verlängern. Die Effizienzstufe deckt H13 und H14 ab und eignet sich für Szenarien mit großem Luftvolumen, wie z. B. Endfiltration von Klimaanlagen, elektronischen Halbleitern, Pharmazeutika und medizinischer Versorgung sowie Kraftwerken. Bei der Auswahl müssen Sie auf Parameter wie Nennluftvolumen, Anfangswiderstand, Wirkungsgrad und Gesamtabmessungen achten. Der hocheffiziente, trennwandlose V-Typ-Filter von Aili Industrial entspricht strikt der Norm EN1822 und bietet ein Design mit großem Luftvolumen, geringem Widerstand und hoher Staubaufnahmekapazität, optionale Rahmen aus mehreren Materialien und Inspektionsdienste für einzelne Einheiten.
Der hocheffiziente V-Filter (V-Bank) verwendet mehrere Filterelemente ohne Trennwände, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Filterfläche kann das 3- bis 5-fache der herkömmlichen Filter erreichen. Das ausgelegte Luftvolumen ist mehr als doppelt so hoch wie das von Hochleistungsfiltern mit Trennwänden. Der Anfangswiderstand kann bis zu ≤200Pa betragen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Hochleistungsfiltern erfordern V-Filter weniger Installationen, einen geringeren Einbauraum, einen geringeren Betriebswiderstand, eine höhere Staubaufnahmekapazität und eine längere Lebensdauer bei gleichem Luftvolumen. Die Effizienzstufe deckt H13 und H14 ab und wird hauptsächlich in Szenarien wie der Endfiltration von Klimaanlagen, HVAC-Systemen mit großem Luftvolumen, elektronischen Halbleitern, Pharmazeutika, Medizin- und Kraftwerken eingesetzt. Die industriellen Hochleistungsfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822, bieten mehrere Spezifikationen, werden einzeln getestet und unterstützen eine kundenspezifische Produktion.
Die Dicke (50 mm, 70 mm, 90 mm, 120 mm) und die Filterfläche des Hochleistungsfilters ohne Trennwände wirken sich direkt auf die Luftvolumentragfähigkeit, die anfängliche Druckdifferenz, die Staubaufnahmekapazität und die Lebensdauer aus. 70 mm ist die Standardkonfiguration von FFU, die ein Gleichgewicht zwischen Platzbedarf und Leistung schafft; 90 mm und 120 mm eignen sich für Geräte mit viel Platz, wie z. B. Klimaanlagenkästen, mit größerer Filterfläche und längerem Austauschzyklus. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der Größe des Installationsraums, des Systemluftvolumens, des Lüfterkopfspielraums und der gesamten Lebenszykluskosten erfolgen. Wenn es der Platz zulässt, kann die Kostendifferenz durch die Wahl eines dickeren Filters, einen geringeren Energieverbrauch und längere Austauschintervalle in der Regel innerhalb von 1–2 Jahren amortisiert werden. Aili Industrial bietet mehrere Dickenspezifikationen von 50–120 mm und nicht standardmäßige Anpassungsdienste. Jede Einheit wird einzeln gescannt und auf Lecks geprüft und es wird ein Prüfbericht erstellt. Das Ingenieur- und Technikteam kann bei der Berechnung des Luftvolumens und des Widerstands behilflich sein.
Der trennwandlose Hochleistungsfilter nutzt ultrafeines Glasfaserfilterpapier und eine Schmelzklebstoff-Linientrennungstechnologie und kann den gesamten Bereich der Effizienzstufen H13, H14 und ULPA U15, U16 und U17 abdecken. Gemäß der Norm EN1822 beträgt der Wirkungsgrad H13 ≥ 99,95 %, H14 ≥ 99,995 %, U15 ≥ 99,9995 %, U16 ≥ 99,99995 %, U17 ≥ 99,999995 %. Unterschiedliche Stufen entsprechen unterschiedlichen Reinheitsanforderungen – H13 eignet sich für Reinräume ISO 7–8, H14 eignet sich für Reinräume ISO 5–6 und die lokalen Penetrationsraten von H13 und H14 unterscheiden sich um das Zehnfache. ULPA führt Effizienzbewertungen im Partikelgrößenbereich von 0,1–0,2 μm durch und eignet sich für Umgebungen mit hoher Reinheit der ISO-Stufe 4 und höher. Bei der Auswahl eines Modells muss eine umfassende Abwägung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Industriestandards, des Systemluftvolumens und des Budgets erfolgen. Aili Industrial verfügt über unabhängige Produktionskapazitäten in der gesamten Industriekette und hält sich strikt an die Norm EN1822. Jeder Filter wird nacheinander gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wird ein Testbericht bereitgestellt. Es unterstützt die vollständige Serienanpassung von H13, H14 und U15-U17.
Wenn der Installationsraum von FFU, EFU, Reinschuppen oder anderen sauberen Geräten begrenzt ist, können hocheffiziente Filter ohne Trennwände in Betracht gezogen werden. Die trennwandlose Struktur verwendet Klebelinien, um den Faltenabstand des Filtermaterials festzulegen, und verfügt über einen gewissen Gestaltungsspielraum hinsichtlich Filterdicke, Filterfläche und interner Struktur. Die eigentliche Auswahl sollte sich nicht nur auf die Dicke des Filters konzentrieren, sondern muss auch die Filtereffizienz, das Zielluftvolumen, den Anfangswiderstand, den statischen Lüfterdruck, die Dichtungsmethode und den Platz für den späteren Austausch umfassend berücksichtigen. Aili Industry kann die Spezifikationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf den Installationsabmessungen der Geräte und den Betriebsparametern erfüllen.
Trennwandlose Hochleistungsfilter können in sauberen Umgebungen wie der Halbleiterindustrie, der Elektronikfertigung, der Photovoltaik, der Pharmaindustrie, Labors und der Präzisionsfertigung nach unterschiedlichen Spezifikationen eingesetzt werden und werden häufig in Verbindung mit FFU, EFU, Reinraumhallen und Reinraum-Terminal-Luftversorgungsgeräten verwendet. Unterschiedliche Anwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Filtereffizienz, das Luftvolumen, den Widerstand, die Größe, die Dicke und die Dichtungsmethoden. Daher muss die Auswahl auf der spezifischen Ausrüstung und den sauberen Umgebungen basieren. Aili Industry kann die Spezifikationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf Branchenanwendungen, Gerätestrukturen und Projektparametern erfüllen.
Hocheffiziente Filter ohne Trennwände verwenden in der Regel Filtermaterialfaltung, Leimlinientrennung und äußere Rahmendichtungsstruktur, ohne herkömmliche Papiertrennwände oder Aluminiumtrennwände zu verwenden. Zu den Spezifikationen gehören hauptsächlich Gesamtabmessungen, Dicke, Filtereffizienz, Luftvolumen, Anfangswiderstand, Außenrahmenmaterial und Dichtungsmethode usw. Bei der Verwendung in FFU, EFU, Reinschuppen und Luftversorgungsgeräten für Reinräume muss es auf der Grundlage des Installationsraums, der Lüfterleistung und des Zielluftvolumens angepasst werden. Aili Industry kann entsprechende Spezifikationen und Konfigurationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf Gerätegröße, Luftvolumen, Filtrationseffizienz und Nutzungsumgebung bereitstellen.
Aili Industrial entwickelt und produziert
FFU-, EFU-, HEPA/ULPA-Luftfilter, hocheffiziente Luftzufuhröffnungen, Ventilatorkästen und andere Geräte für saubere Luft. Wir stützen uns auf Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme, Filter und umfassende Maschinenunterstützungsfunktionen und bieten Unterstützung bei der Auswahl und Anpassung von Reinraum- und Produktionsausrüstungsprojekten.
