Welche Reinräume eignen sich für mit Flüssigkeitstanks versiegelte Hochleistungsfilter? Ausführliche Erläuterung der Anwendungsszenarien und Levelanforderungen
Anzahl der Aufrufe: 3020 Autor: Herausgeber dieser Website Veröffentlichungszeit: 29.08.2026 Quelle: Diese Seite
1. Korrespondenz zwischen Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter und Reinraum
Reinräume werden basierend auf der Konzentration der Schwebeteilchen in der Luft in verschiedene ISO-Klassen (Norm ISO 14644-1) eingeteilt, von ISO-Klasse 1 (höchste) bis ISO-Klasse 9 (niedrigste). Unterschiedliche Ebenen von Reinräumen stellen unterschiedliche Anforderungen an Luftfiltersysteme, wobei die Installations- und Abdichtungsmethode des End-Hochleistungsfilters ein wichtiges Bindeglied darstellt.
Der Einsatz von mit Flüssigkeitstanks versiegelten Hochleistungsfiltern in Reinräumen konzentriert sich hauptsächlich auf Bereiche mit hoher Reinheit der ISO-Stufe 5 und höher. Denn mit steigendem Reinheitsgrad wird die Leckagetoleranz am Filtereinbaurahmen immer geringer. In Reinräumen der ISO-Klasse 6 und darunter ist der Einfluss der Bypass-Leckage gewöhnlicher Dichtungsstreifenfilter auf die Gesamtreinheit relativ kontrollierbar; In Umgebungen der ISO-Klasse 5 und höher kann jedoch jede kleine Leckage am Rahmen dazu führen, dass die lokale Sauberkeit den Standard überschreitet.
2. Vergleich der Reinraum-ISO-Klasse und der Filterauswahl
ISO-Klasse
Sauberkeitsanforderungen (≥0,5μm Partikel/m³)
Empfohlene Filtertypen
Empfohlene Versiegelungsmethoden
ISO-Klasse 1
≤20
ULPA (U15-U17)
Tankdichtung
ISO-Stufe 2
≤100
ULPA (U15-U17)
Tankdichtung
ISO-Stufe 3
≤1000
ULPA (U15-U16)
Tankdichtung
ISO-Klasse 4
≤10000
ULPA (U15) oder H14
Tankdichtung
ISO-Klasse 5
≤100000
H14
Tankdichtung
ISO-Klasse 6
≤1000000
H13-H14
Dichtungsband oder Tank
ISO-Klasse 7
≤3520000
H13
Dichtungsstreifen
ISO-Klasse 8
≤35200000
H13
Dichtungsstreifen
In Reinräumen der ISO-Klasse 5 und höher sind Flüssigkeitstankdichtungen eine häufigere Konfiguration. ISO-Stufe 6 kann auf Wunsch ausgewählt werden, ISO-Stufe 7 und darunter wird in der Regel mit Gummistreifen abgedichtet, um den Anforderungen gerecht zu werden.
3. Typische Anwendungsszenarien von Flüssigkeitstank-Dichtungsfiltern
(1) Pharmazeutischer GMP-Reinraum
Die GMP-Standards für die Pharmaindustrie klassifizieren Reinräume anders als internationale Standards und werden üblicherweise in vier Stufen eingeteilt: Klasse A, Klasse B, Klasse C und Klasse D:
Stufe A : Operationsbereich mit hohem Risiko (z. B. aseptische Abfüllung, aseptische Vorbereitung). Ein H14- oder ULPA-Filter ist erforderlich und eine Tankdichtung ist Standard.
Ebene B : Die Hintergrundumgebung des Bereichs der Ebene A (z. B. ein steriler Produktionsreinraum). Ein H14-Filter ist ebenfalls erforderlich und der Flüssigkeitstank ist versiegelt.
Stufe C und D : Nicht sterile Produktionsbereiche oder Betriebsbereiche mit geringem Risiko. Es können H13-H14-Filter verwendet und die Dichtungsmethode entsprechend den spezifischen Anforderungen ausgewählt werden.
In Reinräumen der Klassen A und B ist der Einsatz von Dichtungsfiltern für Flüssigkeitstanks weit verbreitet. Dies liegt daran, dass die Überwachungsstandards für suspendierte Partikel und Mikroorganismen in Reinräumen bei GMP-Inspektionen streng sind und jede Leckage im Rahmen dazu führen kann, dass die Überwachungsdaten die Standards überschreiten.
(2) Halbleiter- und Elektronikfertigungsindustrie
Die Anforderungen an die Sauberkeit in der Halbleiterchip-Herstellung steigen mit immer kleiner werdenden Prozessknoten:
Front-End-Prozesse wie Fotolithografie und Ätzen : erfordern normalerweise eine Sauberkeit nach ISO 3-4 und verwenden ULPA-Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter (U15-U16).
Diffusion, Filmablagerung : Normalerweise ist eine Reinheit von ISO 4-5 erforderlich, und es können H14- oder U15-Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter verwendet werden.
Verpackung und Prüfung nach dem Prozess : Die Sauberkeitsanforderungen sind relativ niedrig (ISO-Stufe 6-7), und zum Abdichten des Filters können H13-H14-Gummistreifen verwendet werden.
Im Halbleiter-Front-End-Prozess ist die Nutzungsrate des Flüssigkeitstank-Dichtungsfilters hoch. Dies liegt daran, dass sich die Partikelverunreinigung auf der Waferoberfläche direkt auf die Produktausbeute auswirkt und kleine Leckagen nicht ignoriert werden können.
(3) Krankenhäuser und medizinische Einrichtungen
Zu den Bereichen in Krankenhäusern mit den höchsten Anforderungen an die Luftreinheit gehören:
Laminar-Flow-Operationssaal : Erfordert normalerweise eine Sauberkeit der ISO-Stufe 5 und verwendet einen H14-Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter. Während der Operation muss im Operationsbereich ein Einwegfluss aufrechterhalten werden, und die Dichtleistung der Filterinstallation steht in direktem Zusammenhang mit der postoperativen Infektionsrate.
Intensivstation (Intensivstation) : Einige Intensivstationen erfordern eine Sauberkeit nach ISO 6–7, es können H14-Filter verwendet werden und die Versiegelungsmethode wird entsprechend den spezifischen Anforderungen ausgewählt.
Hämatologie- und Verbrennungsstation : Patienten mit schwacher Immunfunktion haben hohe Anforderungen an die Luftreinheit und sind in der Regel mit H14-Flüssigkeitstank-Dichtungsfiltern ausgestattet.
(4) Biosicherheitslabor
Biosicherheitslabore (Stufen P3 und P4) stellen strengere Anforderungen an Abgassysteme. Die Abluftfilter müssen sicherstellen, dass keine pathogenen Mikroorganismen in die äußere Umgebung gelangen:
P3-Labor : Das Abgassystem verwendet normalerweise einen H14-Hochleistungsfilter und die Flüssigkeitstankdichtung sorgt dafür, dass der Abgaskanal nicht leckt.
P4-Labor : Das Abgassystem verfügt über eine doppelte HEPA-Filtration und die zweistufigen Filter sind mit Flüssigkeitstanks abgedichtet.
In diesen Szenarien besteht die Aufgabe der Flüssigkeitstankdichtung nicht nur darin, die innere Sauberkeit sicherzustellen, sondern auch das Austreten schädlicher biologischer Aerosole zu verhindern.
(5) Präzisionsfertigungs- und wissenschaftliche Forschungseinrichtungen
Präzisionsoptikfertigung : In der Produktionsumgebung von Präzisionsprodukten wie optischen Linsen, Lasern und optischen Fasern werden Partikel auf einen Wert unterhalb des Mikrometerbereichs kontrolliert. Reinräume der ISO 4-5 sind in der Regel mit Flüssigkeitstank-Dichtungsfiltern ausgestattet.
Herstellung medizinischer Geräte : Die Herstellung implantierbarer medizinischer Geräte und hochpräziser Diagnosegeräte ist in der Regel mit Reinräumen der ISO-Klasse 5 ausgestattet und verwendet H14-Flüssigkeitstankdichtungsfilter.
Nanomaterialforschung : Die Synthese und Charakterisierung von Nanomaterialien reagiert äußerst empfindlich auf Partikel in der Umwelt. Es ist normalerweise mit einem Reinraum der ISO 3-4 ausgestattet und verwendet ULPA-Flüssigkeitstankdichtungsfilter der Güteklasse U15 und höher.
(6) Produktion von Nahrungsmitteln und Gesundheitsprodukten
Zu den Branchen in der Lebensmittel- und Gesundheitsproduktbranche, die ein höheres Maß an Sauberkeit erfordern, gehören:
Aseptische Abfülllinie : Der aseptische Abfüllbereich für Säuglingsnahrung, Flüssigmilch und andere Produkte ist normalerweise mit einem Reinraum der ISO-Klasse 5 ausgestattet und verwendet einen H14-Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter.
Werkstatt zur Herstellung von Gesundheitsprodukten : Gemäß den GMP-Anforderungen müssen einige Produktionsbereiche für Gesundheitsprodukte die Reinheitsstufen ISO 6-7 erfüllen. Filtertypen und Dichtungsmethoden können entsprechend den spezifischen Anforderungen ausgewählt werden.
4. Unter welchen Umständen ist die Flüssigkeitstankdichtung notwendig?
Um festzustellen, ob ein Reinraum einen Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter verwenden muss, wird empfohlen, ihn unter folgenden Gesichtspunkten zu bewerten:
Anforderungen an den Reinheitsgrad : Wenn der Reinheitsgrad ISO-Stufe 5 und höher erreicht, wird die Verwendung einer Flüssigkeitstankdichtung empfohlen. Je höher der Reinheitsgrad, desto größer ist die Notwendigkeit einer Abdichtung des Flüssigkeitstanks.
Regulatorische Anforderungen : Pharmazeutische GMP-Reinbereiche der Klassen A und B, Biosicherheitslabore der Klassen P3 und P4 haben in der Regel klare Anforderungen oder Branchenpraktiken für die Verwendung von Flüssigkeitstankdichtungen.
Prozessempfindlichkeit : Halbleiterfotolithographie, aseptische Abfüllung, präzise optische Verarbeitung und andere Prozesse, die empfindlich auf Partikel reagieren. Auch wenn die Anforderungen an die Sauberkeit etwas niedriger sind, wird empfohlen, der Versiegelung von Flüssigkeitstanks Vorrang einzuräumen.
Anforderungen an die Leckerkennung : Wenn das Projekt eine PAO-Leckerkennung für jeden Filter nach der Installation erfordert und der Leckratenstandard streng ist, ist die Erfolgsquote des Flüssigkeitstank-Dichtungsfilters höher.
5. Reinraumanwendung des industriellen Flüssigkeitstank-Dichtungsfilters von Aili
Aili Industry weist im Bereich der mit Flüssigkeitstanks versiegelten Hochleistungsfilter die folgenden Merkmale auf:
Vollständige Abdeckung der Effizienzstufen
Die Effizienzgrade der industriellen Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter von Aili decken die gesamte Serie von H14 und ULPA U15, U16 und U17 ab und erfüllen die Anforderungen verschiedener Reinräume der ISO-Stufe 5 und höher.
Strukturdesign des Flüssigkeitstanks
Es verfügt über einen Rahmen aus eloxierter Aluminiumlegierung und die Form und Größe des Flüssigkeitstanks sind so optimiert, dass sie sich an die messerscharfe Struktur gängiger Reinraum-FFU- und Klimakastengehäuse anpassen.
Passendes Dichtmittel
Verwenden Sie flüssiges Tankdichtmittel aus Polyurethan (PU), das über gute Fließ- und Aushärtungseigenschaften verfügt, um sicherzustellen, dass das Dichtmittel nach dem Einbetten der Messerkante fließt und alle Lücken füllt.
Unabhängige Produktion der gesamten Industriekette
Aili Industry engagiert sich seit mehr als 20 Jahren intensiv im Bereich der Reinigungsausrüstung und hat eine geschlossene Industriekette aufgebaut, die von der Forschung und Entwicklung von Ventilatoren über die Entwicklung von Steuerungssystemen bis hin zur hocheffizienten Filterproduktion reicht und in jedem Glied eine kontrollierbare Qualität aufweist.
Testen Sie einen nach dem anderen
Jeder Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter wurde vor Verlassen des Werks einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und wird mit einem Testbericht geliefert, um die Filterüberprüfbarkeitsanforderungen der Pharma-, Halbleiter- und anderen Industrien zu erfüllen.
Wenn Sie mehr über die Auswahlempfehlungen für Flüssigkeitstank-Dichtungsfilter in bestimmten Reinraumszenarien erfahren möchten, können Sie sich an das technische Team von Aili Industrial Engineering wenden und den Reinheitsgrad und die Installationsbedingungen angeben, um einen Anpassungsplan zu erhalten.
Die HEPA-Installation sollte gemäß der vor Ort bestätigten Luftstromrichtung und Installationszeichnung erfolgen: Überprüfen Sie zunächst den Filter und den Rahmen, reinigen Sie dann die Installationsfläche, drücken Sie die Dichtung gleichmäßig an und überprüfen Sie schließlich das Luftvolumen und die Dichtung unter den angegebenen Betriebsbedingungen.
Wenn festgestellt wird, dass die HEPA-Installationsrichtung nicht mit der Produkt- oder Kartonidentifikation übereinstimmt, sollte die Annahme dieser Position ausgesetzt, die Zeichnungen und Luftstrompfeile des Lieferanten überprüft und dann entsprechend der zulässigen Installationsmethode angepasst werden. Nur weil der Filter in den Rahmen passt, heißt das nicht, dass die Ausrichtung stimmt.
Beim Kauf von HEPA sollten Sie zumindest die äußere Rahmengröße, den Wirkungsgrad und die geltenden Standards, das Nennluftvolumen, den Widerstand, die Struktur, die Dichtungsmethode, die Einsatzumgebung und die Anforderungen an die Testdaten klären. Für das Projekt zum Austausch des alten Filterelements sind außerdem Informationen zum Installationsrahmen sowie zum Demontage- und Montagepfad erforderlich.
Unterschiede in den Angeboten für hocheffiziente Filter können sich aus Effizienzstufen, Filtermaterialien, Strukturabmessungen, Widerstandsanforderungen, Dichtungsmethoden, Erfassungsbereich und Bestellmenge ergeben. Beim Preisvergleich sollten Sie zunächst prüfen, ob jedes Angebot den gleichen technischen Bedingungen entspricht.
Die Installationsqualität des Flüssigkeitstank-Hochleistungsfilters wirkt sich direkt auf die Dichtwirkung und Sauberkeit aus. Vor der Installation muss überprüft werden, dass das Aussehen des Filters nicht verformt oder beschädigt ist, dass der Flüssigkeitstank intakt ist und dass die Kante des Kastenmessers flach und gratfrei ist. Achten Sie bei der Installation darauf, die Einspritzmenge des Dichtmittels auf 70–80 % der Tiefe des Flüssigkeitstanks zu kontrollieren und den Kleber gleichmäßig und kontinuierlich entlang der Peripherie des Flüssigkeitstanks einzuspritzen. Der Filter muss senkrecht in die Messerkante eingebettet und eingeschoben werden; Nach der Installation wird empfohlen, eine Sichtprüfung, eine PAO-Dichtheitsprüfung und ein erstes Widerstandsprotokoll durchzuführen. Zu den häufigsten Problemen gehören Überlaufen des Dichtmittels (zu viel Kleber), unzureichendes Dichtmittel (zu wenig Kleber), Schwierigkeiten beim Schieben des Filters (Schrägheit oder Größenunterschied) und Undichtigkeit des PAO-Leckerkennungsrahmens (unzureichende Einführtiefe oder fehlender Kleber). Der Hochleistungsfilter für industrielle Flüssigkeitstanks von Aili ist mit Polyurethan-Dichtungsmittel und Installationsanleitungsmaterialien ausgestattet, und das technische Technikteam kann bei der Installation technische Anleitungsunterstützung leisten.
Der Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und der gewöhnliche Hochleistungsfilter ohne Trennwand gehören zur Kategorie der Filter ohne Trennwand. Der Hauptunterschied liegt in der Rahmenstruktur und der Dichtungsmethode. Der Filterrahmen des Flüssigkeitstanks verfügt über eine Flüssigkeitstanknut, und zur Abdichtung wird flüssiges Dichtmittel eingespritzt. Das Dichtmittel fließt und füllt alle unregelmäßigen Lücken. Es verfügt über eine hohe Langzeitzuverlässigkeit und ist für Reinräume der ISO-Klasse 5 und höher geeignet. Gewöhnliche Filter ohne Trennwände werden durch Dichtbandextrusion abgedichtet, sind einfach aufgebaut und kostengünstig und eignen sich für Szenarien der ISO-Klasse 5 und darunter. Die Filterfläche des Tankfilters gleicher Größe ist etwas kleiner (ca. 5–10 % weniger), der Preis ist höher und der Austauschvorgang ist sauberer. Bei der Auswahl eines Modells muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Anforderungen an die Leckerkennung, der Austauschhäufigkeit und des Budgets getroffen werden. Aili Industrial produziert gleichzeitig zwei Arten von Filtern mit den Effizienzstufen H13, H14 und U15-U17. Jede Einheit wurde getestet und ein Testbericht wurde erstellt.
Der Hochleistungsfilter für Flüssigkeitstanks und der gewöhnliche Hochleistungsfilter ohne Trennwand gehören zur Kategorie der Filter ohne Trennwand. Der Hauptunterschied liegt in der Rahmenstruktur und der Dichtungsmethode. Der Filterrahmen des Flüssigkeitstanks verfügt über eine Flüssigkeitstanknut, und zur Abdichtung wird flüssiges Dichtmittel eingespritzt. Das Dichtmittel fließt und füllt alle unregelmäßigen Lücken. Es verfügt über eine hohe Langzeitzuverlässigkeit und ist für Reinräume der ISO-Klasse 5 und höher geeignet. Gewöhnliche Filter ohne Trennwände werden durch Dichtbandextrusion abgedichtet, sind einfach aufgebaut und kostengünstig und eignen sich für Szenarien der ISO-Klasse 5 und darunter. Die Filterfläche des Tankfilters gleicher Größe ist etwas kleiner (ca. 5–10 % weniger), der Preis ist höher und der Austauschvorgang ist sauberer. Bei der Auswahl eines Modells muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Anforderungen an die Leckerkennung, der Austauschhäufigkeit und des Budgets getroffen werden. Aili Industrial produziert gleichzeitig zwei Arten von Filtern mit den Effizienzstufen H13, H14 und U15-U17. Jede Einheit wurde getestet und ein Testbericht wurde erstellt.
Hocheffiziente V-Filter können die H13- und H14-Stufen der EN1822:2009-Normen erreichen. Der Gesamt-MPPS-Wirkungsgrad von H13 beträgt ≥99,95 %, und die lokale Penetrationsrate beträgt ≤0,25 %; Der Gesamt-MPPS-Wirkungsgrad von H14 beträgt ≥99,995 %, und die lokale Penetrationsrate beträgt ≤0,025 %. H13 eignet sich für ISO7-8-Reinräume, elektronische Montage, Lebensmittelverarbeitung und andere Szenarien; H14 eignet sich für ISO5-6-Reinräume, pharmazeutische GMP, Operationssäle in Krankenhäusern, Halbleiterfertigung und andere wichtige Orte. Der V-förmige Filter ist mit einer V-förmigen Struktur ausgestattet und kann sowohl in den Klassen H13 als auch H14 ein großes Luftvolumen und einen kontrollierbaren Widerstand erreichen. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der Anforderungen an den Reinheitsgrad, der Branchenspezifikationen und der Systemluftmenge erfolgen. Die industriellen Hocheffizienzfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822 und die Effizienzstufen decken H13 und H14 ab. Produkte der H14-Stufe werden einzeln gescannt und auf Lecks getestet, und es werden Testberichte bereitgestellt.
Der Anfangswiderstand ist der Druckdifferenzwert des neuen V-Hochleistungsfilters unter der Nennluftmenge in Pa, der den Grundparameter für Auswahl, Betrieb und Wartung darstellt. Der Anfangswiderstand des V-Filters der Klasse H13 beträgt normalerweise ≤200 Pa, und der Anfangswiderstand der Klasse H14 beträgt normalerweise ≤250 Pa. Unter den gleichen Bedingungen ist der Widerstand von H14 etwas höher als der von H13. Der Anfangswiderstand wird zur Berechnung des Ventilatorkopfes und zur Bewertung des Energieverbrauchs bei der Auswahl verwendet und dient als Grundlage für die Beurteilung des Austauschs während des Betriebs – der Endwiderstand wird normalerweise auf das Doppelte des Anfangswiderstands eingestellt. Wenn der tatsächlich gemessene Anfangswiderstand zu hoch ist, müssen Sie prüfen, ob die tatsächliche Luftmenge mit der Nennluftmenge übereinstimmt und ob die Installation standardisiert ist. Der Anfangswiderstand ist ein wichtiger Parameter, der die Betriebskosten beeinflusst. Der hocheffiziente V-Typ-Filter von Aili Industrial ist mit geringem Widerstand ausgelegt. Der Anfangswiderstand von H13 beträgt ≤200Pa und der Anfangswiderstand von H14 beträgt ≤250Pa. Jedes Gerät wurde auf Widerstandsfähigkeit geprüft und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Hocheffiziente V-Filter eignen sich sowohl für HVAC-Systeme mit konstantem Luftvolumen (CAV) als auch mit variablem Luftvolumen (VAV). Das Luftvolumen des CAV-Systems ist konstant und die Arbeitsbedingungen sind stabil. Der V-förmige Filter kann von geringem Widerstand und hoher Effizienz profitieren, wenn er entsprechend dem vorgesehenen Luftvolumen ausgewählt wird. Die Luftmenge des VAV-Systems wird bei Laständerungen dynamisch angepasst. Der V-förmige Filter hat eine starke Struktur und eine gute Anpassungsfähigkeit an große Windgeschwindigkeiten. Unter der anfänglichen Widerstandsbedingung von 250 Pa kann die Windgeschwindigkeit 2,5 m/s erreichen und sich so an die Schwankungen der Windgeschwindigkeit anpassen. Bei der Auswahl des VAV-Systems sollte das maximale Auslegungsluftvolumen zugrunde gelegt werden und eine Ventilator-Druckhöhenmarge von 20–30 % vorgesehen werden. Es wird außerdem empfohlen, einen Differenzdrucktransmitter zu konfigurieren, um den Widerstand in Echtzeit zu überwachen. Der Effizienzgrad des V-Filters (H13/H14) hat keinen Einfluss auf die Anpassungsfähigkeit des Luftvolumensystems. Der hocheffiziente V-Typ-Filter von Aili Industrial hat eine solide Struktur, ein Nennluftvolumen von 2400–4200 m³/h und ist für CAV- und VAV-Systeme geeignet. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Die Auswahl eines hocheffizienten V-Filters mit großem Luftvolumen erfordert eine umfassende Berücksichtigung von vier Kernparametern: Nennluftvolumen, Gesamtgröße, Anfangswiderstand und Effizienzniveau. Zu den üblichen Spezifikationen gehören ein Nennluftvolumen von 850–4200 m³/h, Außenabmessungen von 287 × 592 × 292 mm bis 1220 × 610 × 292 mm und ein Anfangswiderstand von nur ≤ 200 Pa. Die Auswahlschritte umfassen die Berechnung des Gesamtluftvolumens des Systems, die Bestimmung des Luftvolumenbedarfs einer einzelnen Einheit, die Auswahl der Gesamtabmessungen gemäß der Parametertabelle, die Überprüfung des Einbauraums (insbesondere der Tiefenrichtung, der Standard ist 292 mm), die Auswahl des Effizienzniveaus (H13 oder H14), die Überprüfung des Anfangswiderstands und die Bewertung des Austauschzyklus. Es wird empfohlen, bei der Auswahl eines Modells einen Luftvolumenspielraum von 10–20 % einzuplanen, um die Tiefengröße, den Einfluss des Wirkungsgrades auf das Luftvolumen und den Unterschied zwischen Anfangswiderstand und Endwiderstand nicht zu vernachlässigen. Aili Industrial bietet eine Vielzahl von Abmessungen und V-förmigen Konfigurationen mit einem Nennluftvolumen von 850–4200 m³/h. Es entspricht strikt der Norm EN1822. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der V-Typ-Hochleistungsfilter ist in einer V-Form mit mehreren Filterelementen ohne Trennwände angeordnet, wodurch die Filterfläche bei gleichen Außenabmessungen auf das 3- bis 5-fache der von gewöhnlichen Flachplattenfiltern vergrößert wird. Sein Kernprinzip besteht darin, das Filtermaterial von einer zweidimensionalen Ebene in einen dreidimensionalen Raum zu erweitern und dabei die Tiefenrichtung des Rahmens voll auszunutzen. Die vergrößerte Filterfläche bringt praktische Vorteile wie einen geringen Widerstand (der anfängliche Widerstand kann bis zu ≤200 Pa betragen), ein großes Luftvolumen (das Nennluftvolumen kann 2400–4200 m³/h erreichen), eine hohe Staubaufnahmekapazität und eine geringere Anzahl von Filtern mit sich. V-Filter eignen sich für Szenarien mit großem Luftvolumen in begrenzten Räumen, wie z. B. am Ende von Klimaanlagenkästen, kompakten HVAC-Systemen, Rückluftkanälen in sauberen Fabriken und der Modernisierung bestehender Systeme. Bei der Auswahl des Modells müssen Sie die Einbautiefe bestätigen, die V-förmige Konfiguration entsprechend der Luftmenge auswählen und den Systemwiderstand überprüfen. Die industriellen Hochleistungsfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822 und sind in den Spezifikationen 3 V, 4 V und 5 V erhältlich. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der hocheffiziente V-Bank-Filter (kombinierter hocheffizienter V-Typ-Filter) verwendet mehrere Filterelemente ohne Trennwände, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Nennluftmenge kann 2400–4200 m³/h erreichen. Es eignet sich für HVAC-Systeme mit konstantem Luftvolumen (CAV) und variablem Luftvolumen (VAV). Zu den typischen Anwendungsszenarien gehören Operationssäle und Intensivstationen in Krankenhäusern, pharmazeutische GMP-Werkstätten, Reinraumwerkstätten für Elektronik und Halbleiter, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Rechenzentren, Hotels und Schulen und andere Gewerbegebäude sowie industrielle Lüftungsanlagen wie Kraftwerke. V-Bank-Filter können als hocheffiziente Filterung oder ULPA-Vorschutz am Ende von Klimaanlagenkästen in HVAC-Systemen eingesetzt werden. Sie bieten technische Vorteile wie große Luftvolumenkapazität, geringen Betriebswiderstand, hohe Staubspeicherkapazität und Platzersparnis bei der Installation. Die hocheffizienten V-Bank-Filter von Aili Industrial entsprechen strikt den EN1822-Standards mit Effizienzstufen von H13 und H14 und passen sich den Anforderungen verschiedener HVAC-Luftaufbereitungssysteme an. Jede Einheit wurde einzeln gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wurde ein Prüfbericht erstellt.
Der trennwandlose Hochleistungsfilter vom V-Typ verwendet mehrere trennwandlose Filterelemente, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Filterfläche kann das Drei- bis Fünffache der herkömmlichen Filter erreichen, das Nennluftvolumen kann 2400 bis 4200 m³/h erreichen und der Anfangswiderstand kann nur ≤200 Pa betragen. In Systemen mit großem Luftvolumen haben V-Filter im Vergleich zu herkömmlichen Hochleistungsfiltern den Vorteil, dass sie die Anzahl der Filter reduzieren, Installationsraum sparen, Installationskosten senken, den Betriebsenergieverbrauch senken und den Austauschzyklus verlängern. Die Effizienzstufe deckt H13 und H14 ab und eignet sich für Szenarien mit großem Luftvolumen, wie z. B. Endfiltration von Klimaanlagen, elektronischen Halbleitern, Pharmazeutika und medizinischer Versorgung sowie Kraftwerken. Bei der Auswahl müssen Sie auf Parameter wie Nennluftvolumen, Anfangswiderstand, Wirkungsgrad und Gesamtabmessungen achten. Der hocheffiziente, trennwandlose V-Typ-Filter von Aili Industrial entspricht strikt der Norm EN1822 und bietet ein Design mit großem Luftvolumen, geringem Widerstand und hoher Staubaufnahmekapazität, optionale Rahmen aus mehreren Materialien und Inspektionsdienste für einzelne Einheiten.
Der hocheffiziente V-Filter (V-Bank) verwendet mehrere Filterelemente ohne Trennwände, um eine V-förmige Struktur zu bilden. Die Filterfläche kann das 3- bis 5-fache der herkömmlichen Filter erreichen. Das ausgelegte Luftvolumen ist mehr als doppelt so hoch wie das von Hochleistungsfiltern mit Trennwänden. Der Anfangswiderstand kann bis zu ≤200Pa betragen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Hochleistungsfiltern erfordern V-Filter weniger Installationen, einen geringeren Einbauraum, einen geringeren Betriebswiderstand, eine höhere Staubaufnahmekapazität und eine längere Lebensdauer bei gleichem Luftvolumen. Die Effizienzstufe deckt H13 und H14 ab und wird hauptsächlich in Szenarien wie der Endfiltration von Klimaanlagen, HVAC-Systemen mit großem Luftvolumen, elektronischen Halbleitern, Pharmazeutika, Medizin- und Kraftwerken eingesetzt. Die industriellen Hochleistungsfilter vom Typ V von Aili entsprechen strikt der Norm EN1822, bieten mehrere Spezifikationen, werden einzeln getestet und unterstützen eine kundenspezifische Produktion.
Die Dicke (50 mm, 70 mm, 90 mm, 120 mm) und die Filterfläche des Hochleistungsfilters ohne Trennwände wirken sich direkt auf die Luftvolumentragfähigkeit, die anfängliche Druckdifferenz, die Staubaufnahmekapazität und die Lebensdauer aus. 70 mm ist die Standardkonfiguration von FFU, die ein Gleichgewicht zwischen Platzbedarf und Leistung schafft; 90 mm und 120 mm eignen sich für Geräte mit viel Platz, wie z. B. Klimaanlagenkästen, mit größerer Filterfläche und längerem Austauschzyklus. Bei der Auswahl muss eine umfassende Beurteilung auf der Grundlage der Größe des Installationsraums, des Systemluftvolumens, des Lüfterkopfspielraums und der gesamten Lebenszykluskosten erfolgen. Wenn es der Platz zulässt, kann die Kostendifferenz durch die Wahl eines dickeren Filters, einen geringeren Energieverbrauch und längere Austauschintervalle in der Regel innerhalb von 1–2 Jahren amortisiert werden. Aili Industrial bietet mehrere Dickenspezifikationen von 50–120 mm und nicht standardmäßige Anpassungsdienste. Jede Einheit wird einzeln gescannt und auf Lecks geprüft und es wird ein Prüfbericht erstellt. Das Ingenieur- und Technikteam kann bei der Berechnung des Luftvolumens und des Widerstands behilflich sein.
Der trennwandlose Hochleistungsfilter nutzt ultrafeines Glasfaserfilterpapier und eine Schmelzklebstoff-Linientrennungstechnologie und kann den gesamten Bereich der Effizienzstufen H13, H14 und ULPA U15, U16 und U17 abdecken. Gemäß der Norm EN1822 beträgt der Wirkungsgrad H13 ≥ 99,95 %, H14 ≥ 99,995 %, U15 ≥ 99,9995 %, U16 ≥ 99,99995 %, U17 ≥ 99,999995 %. Unterschiedliche Stufen entsprechen unterschiedlichen Reinheitsanforderungen – H13 eignet sich für Reinräume ISO 7–8, H14 eignet sich für Reinräume ISO 5–6 und die lokalen Penetrationsraten von H13 und H14 unterscheiden sich um das Zehnfache. ULPA führt Effizienzbewertungen im Partikelgrößenbereich von 0,1–0,2 μm durch und eignet sich für Umgebungen mit hoher Reinheit der ISO-Stufe 4 und höher. Bei der Auswahl eines Modells muss eine umfassende Abwägung auf der Grundlage des Sauberkeitsgrads, der Industriestandards, des Systemluftvolumens und des Budgets erfolgen. Aili Industrial verfügt über unabhängige Produktionskapazitäten in der gesamten Industriekette und hält sich strikt an die Norm EN1822. Jeder Filter wird nacheinander gescannt und auf Undichtigkeiten getestet und es wird ein Testbericht bereitgestellt. Es unterstützt die vollständige Serienanpassung von H13, H14 und U15-U17.
Wenn der Installationsraum von FFU, EFU, Reinschuppen oder anderen sauberen Geräten begrenzt ist, können hocheffiziente Filter ohne Trennwände in Betracht gezogen werden. Die trennwandlose Struktur verwendet Klebelinien, um den Faltenabstand des Filtermaterials festzulegen, und verfügt über einen gewissen Gestaltungsspielraum hinsichtlich Filterdicke, Filterfläche und interner Struktur. Die eigentliche Auswahl sollte sich nicht nur auf die Dicke des Filters konzentrieren, sondern muss auch die Filtereffizienz, das Zielluftvolumen, den Anfangswiderstand, den statischen Lüfterdruck, die Dichtungsmethode und den Platz für den späteren Austausch umfassend berücksichtigen. Aili Industry kann die Spezifikationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf den Installationsabmessungen der Geräte und den Betriebsparametern erfüllen.
Trennwandlose Hochleistungsfilter können in sauberen Umgebungen wie der Halbleiterindustrie, der Elektronikfertigung, der Photovoltaik, der Pharmaindustrie, Labors und der Präzisionsfertigung nach unterschiedlichen Spezifikationen eingesetzt werden und werden häufig in Verbindung mit FFU, EFU, Reinraumhallen und Reinraum-Terminal-Luftversorgungsgeräten verwendet. Unterschiedliche Anwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Filtereffizienz, das Luftvolumen, den Widerstand, die Größe, die Dicke und die Dichtungsmethoden. Daher muss die Auswahl auf der spezifischen Ausrüstung und den sauberen Umgebungen basieren. Aili Industry kann die Spezifikationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf Branchenanwendungen, Gerätestrukturen und Projektparametern erfüllen.
Hocheffiziente Filter ohne Trennwände verwenden in der Regel Filtermaterialfaltung, Leimlinientrennung und äußere Rahmendichtungsstruktur, ohne herkömmliche Papiertrennwände oder Aluminiumtrennwände zu verwenden. Zu den Spezifikationen gehören hauptsächlich Gesamtabmessungen, Dicke, Filtereffizienz, Luftvolumen, Anfangswiderstand, Außenrahmenmaterial und Dichtungsmethode usw. Bei der Verwendung in FFU, EFU, Reinschuppen und Luftversorgungsgeräten für Reinräume muss es auf der Grundlage des Installationsraums, der Lüfterleistung und des Zielluftvolumens angepasst werden. Aili Industry kann entsprechende Spezifikationen und Konfigurationen von Hochleistungsfiltern ohne Trennwände basierend auf Gerätegröße, Luftvolumen, Filtrationseffizienz und Nutzungsumgebung bereitstellen.
Aili Industrial entwickelt und produziert
FFU-, EFU-, HEPA/ULPA-Luftfilter, hocheffiziente Luftzufuhröffnungen, Ventilatorkästen und andere Geräte für saubere Luft. Wir stützen uns auf Motoren, Lüfter, Steuerungssysteme, Filter und umfassende Maschinenunterstützungsfunktionen und bieten Unterstützung bei der Auswahl und Anpassung von Reinraum- und Produktionsausrüstungsprojekten.
