Wie erfolgt die Lecksuche eines Hochleistungsfilters vor Ort?

Wenn es um die Leckortung vor Ort geht, denken viele, dass es nur darum geht, mit einer Sonde herumzuscannen. Ob die Ergebnisse der Lecksuche jedoch aussagekräftig sind, hängt wirklich davon ab, ob die verschiedenen Bedingungen vor Beginn der Erkennung erfüllt sind.

Ob der Lüfter stabil ist, die vorgeschaltete Staubemission ungleichmäßig ist, das Instrument nicht kalibriert ist und die Scanpfadabdeckung unvollständig ist – wenn diese nicht bestätigt werden, können die gescannten Messwerte das Problem nicht erklären. Eine erneute Inspektion aufgrund unzureichender Bedingungen bei der Projektabnahme kommt häufiger vor als das Leck selbst.

Bestätigen Sie vor dem Test die Betriebsbedingungen

Die Lecksuche vor Ort erfolgt unter Betriebsbedingungen und die Bedingungen sind instabil, sodass die Ergebnisse nicht vergleichbar sind.

Luftmenge : Notieren Sie die aktuelle Systemluftmenge und den Lüfterbetriebsmodus. Die Lecksuche sollte unter der Auslegungsluftmenge oder der im Projekt vereinbarten Luftmenge durchgeführt werden. Eine Abweichung des Luftvolumens wirkt sich auf das Konzentrationsverhältnis zwischen stromaufwärts und stromabwärts aus.

Vorgelagerte Herausforderungsbedingungen : Bestätigen Sie, dass das Aerosolerzeugungsgerät ordnungsgemäß funktioniert und dass die vorgeschaltete Konzentration den für die Nachweismethode erforderlichen Bereich erreicht und sich darin stabilisiert. Die stromaufwärts gelegene Konzentration reicht nicht aus, und selbst wenn die stromabwärts gelegene Sonde die Leckagestelle erkennt, ist der Messwert möglicherweise nicht offensichtlich.

Gerätestatus : Überprüfen Sie die Gültigkeitsdauer der Kalibrierung und den Nullpunktstatus des Prüfgeräts. Unterschiedliche Nachweismethoden stellen unterschiedliche Anforderungen an die Instrumente, die gemäß den vom Projekt übernommenen Standards implementiert werden.

Nachdem Sie diese Elemente bestätigt haben, beginnen Sie mit dem Scannen. Geräteseitige Anwendungen wie z Bei der EFU-Lüfterfiltereinheit am Geräteende kann der interne Betriebsstatus des Geräts Auswirkungen auf den Luftstrom haben. Vergewissern Sie sich vor der Lecksuche, dass sich das Gerät in einem Betriebsmodus befindet, der den Abnahmebedingungen entspricht. Unterstützend Beim FFU-Lüfterfiltersystem muss auch die Getriebeposition der Einheit aufgezeichnet werden, um die Wiederherstellung der gleichen Bedingungen bei späteren erneuten Inspektionen zu erleichtern.

Der Scanpfad muss vollständig abgedeckt sein

Beim Scannen geht es nicht nur um das Scannen der Oberfläche des Filtermaterials.

Filtermaterialoberfläche : Bewegen Sie die Sonde entsprechend dem im Projektplan angegebenen Weg und der Geschwindigkeit und decken Sie dabei die gesamte Filteroberfläche ab. Die Filteroberfläche der V-förmigen Struktur ist geneigt und der Scanpfad unterscheidet sich von dem der Flachplattenstruktur, was im Plan angegeben werden muss.

Die Verbindung zwischen Filtermaterial und Rahmen : Die Stelle der Leimfülllinie ist ein Bereich, der anfällig für lokale Probleme ist.

Die Dichtfläche zwischen Rahmen und Einbaurahmen : die Stelle, an der die Dichtung angedrückt oder der Flüssigkeitstank abgedichtet wird. Dies ist die Installationsschnittstelle und wird normalerweise nicht von der Werksinspektion abgedeckt.

Zugängliche Kastennähte : Kastennähte, Zugangstüren und Flanschverbindungsflächen. Wenn an diesen Stellen Bypässe vorhanden sind, wirkt sich dies auch auf die Qualität der Luftversorgung aus.

Wenn der Diffusor oder die Gerätestruktur einen Teil der Schnittstelle blockiert, muss die Zugänglichkeit im Plan angegeben und die unzugänglichen Stellen erfasst werden. Standorte, die nicht gescannt werden können, können standardmäßig nicht qualifiziert werden. involvierend Bei Produkten mit unterschiedlichen HEPA/ULPA-Luftfilterstufen können die Scanmethoden und Beurteilungsstandards unterschiedlich sein und müssen gemäß den entsprechenden Projektdokumenten umgesetzt werden.

Was tun, nachdem ein Leck entdeckt wurde?

Markieren Sie den Ort, unterscheiden Sie die Art der Leckagestelle und entscheiden Sie sich dann für die Behandlungsmethode.

Beschädigtes Filtermaterial : Gemäß den Projektabnahmeanforderungen und dem Genehmigungsbereich des Lieferanten behandeln.

Problem mit der Kantenversiegelung : Überprüfen Sie den Status der Leimfülllinie, um festzustellen, ob es sich um ein Produktproblem oder einen Installationsschaden handelt.

Luftleckage an der Schnittstelle : Überprüfen Sie den Zustand der Pressteile, Dichtungen oder Flüssigkeitstanks. Die Behandlungsrichtung unterscheidet sich von der Filtermaterialproblematik. Informationen zur Überprüfungsmethode der Flüssigkeitstankstruktur finden Sie in den entsprechenden Anweisungen zur Überprüfung der Messerkantengröße.

Führen Sie nach der Reparatur oder dem Austausch eine erneute Inspektion innerhalb des angegebenen Bereichs durch und führen Sie Aufzeichnungen über die Leckagestelle und -behandlung. Wenn Sie das Filterpapier reparieren, ohne es zu positionieren, oder das Filterelement wiederholt austauschen, verlängert sich das Problem.

Aufzeichnungen müssen eine Überprüfung unterstützen

Leckerkennungsaufzeichnungen sind nicht nur „bestanden“ oder „nicht bestanden“.

Zu den Inhalten, die aufgezeichnet werden müssen, gehören: Filternummer, Installationsort, Betriebsluftvolumen, vorgeschaltete Herausforderungsbedingungen, Scanpfad, Ort entdeckter Lecks, Handhabungsmaßnahmen und Ergebnisse der erneuten Inspektion.

Der Zweck dieser Aufzeichnungen besteht darin, dem nachfolgenden Wartungspersonal die Überprüfung desselben Standorts zu ermöglichen. Wenn in einem bestimmten Filter erneut eine Anomalie auftritt, kann durch den Vergleich der letzten Leckerkennungsaufzeichnung festgestellt werden, ob das Problem wiederholt an derselben Stelle auftritt oder ob es sich um eine neue Situation handelt.

Es wird empfohlen, die Leckerkennungsaufzeichnungen entsprechend der Produktnummer und dem Installationsortbuch aufzubewahren. In Batch-Projekten werden sie einheitlich entsprechend der Positionsnummer nummeriert, um eine schnelle Positionierung zu ermöglichen.

Über die Leckerkennungskooperation von Aili Industrial

Aili Industry kann je nach Projektanforderungen hocheffiziente Filterproduktinformationen und strukturelle Zusammenarbeit bereitstellen. Filtern mit FFU-Lüfterfiltereinheit、Die EFU-Geräte-End-Lüfterfiltereinheit wird im selben Fertigungssystem angepasst, und die Schnittstellengröße und Dichtungsstruktur können während der Planungsphase einheitlich überprüft werden.

Die Methode und die Kriterien für die Lecksuche vor Ort sind im Projektplan festzulegen und die Filterelementnummer muss mit dem Installationsort und den Verarbeitungsaufzeichnungen übereinstimmen. Die spezifischen Prüfmethoden und Beurteilungsstandards unterliegen dem Projektplan.