Làm cách nào để phát hiện rò rỉ tại chỗ bộ lọc hiệu suất cao?

Khi nói đến việc phát hiện rò rỉ tại chỗ, nhiều người nghĩ rằng đó chỉ là vấn đề quét xung quanh bằng đầu dò. Nhưng điều thực sự quyết định liệu kết quả phát hiện rò rỉ có ý nghĩa hay không là liệu một số điều kiện trước khi bắt đầu phát hiện có được áp dụng hay không.

Cho dù quạt có ổn định hay không, lượng bụi phát tán ngược dòng không đồng đều, thiết bị không được hiệu chỉnh và phạm vi bao phủ đường quét không đầy đủ - nếu những điều này không được xác nhận thì số đọc được quét không thể giải thích được vấn đề. Việc kiểm tra lại do không đủ điều kiện trong quá trình nghiệm thu dự án còn phổ biến hơn chính sự rò rỉ.

Xác nhận điều kiện hoạt động trước khi thử nghiệm

Việc phát hiện rò rỉ tại chỗ được thực hiện trong điều kiện vận hành và điều kiện không ổn định nên kết quả không thể so sánh được.

Thể tích không khí : Ghi lại thể tích không khí hiện tại của hệ thống và thiết bị vận hành quạt. Việc phát hiện rò rỉ phải được thực hiện theo lượng không khí thiết kế hoặc lượng không khí đã được dự án thỏa thuận. Độ lệch thể tích không khí sẽ ảnh hưởng đến mối quan hệ nồng độ giữa thượng lưu và hạ lưu.

Các điều kiện thử thách ngược dòng : Xác nhận rằng thiết bị tạo khí dung đang hoạt động bình thường và nồng độ ngược dòng đạt và ổn định trong phạm vi mà phương pháp phát hiện yêu cầu. Nồng độ ngược dòng là không đủ và ngay cả khi đầu dò xuôi dòng phát hiện điểm rò rỉ, kết quả đọc có thể không rõ ràng.

Trạng thái thiết bị : Kiểm tra thời hạn hiệu lực hiệu chuẩn và trạng thái điểm 0 của thiết bị kiểm tra. Các phương pháp phát hiện khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các thiết bị, được thực hiện theo các tiêu chuẩn được dự án thông qua.

Sau khi xác nhận các mục này, hãy bắt đầu quét. Các ứng dụng phía thiết bị như Đối với bộ lọc quạt cuối thiết bị EFU , trạng thái hoạt động bên trong của thiết bị có thể ảnh hưởng đến luồng không khí. Trước khi phát hiện rò rỉ, hãy xác nhận rằng thiết bị đang ở chế độ làm việc phù hợp với các điều kiện chấp nhận. Hỗ trợ Đối với hệ thống bộ lọc quạt FFU , vị trí bánh răng của bộ phận cũng phải được ghi lại để tạo điều kiện thuận lợi cho việc khôi phục các điều kiện tương tự trong các lần kiểm tra lại tiếp theo.

Đường dẫn quét phải được che phủ hoàn toàn

Quét không chỉ là quét bề mặt của vật liệu lọc.

Bề mặt vật liệu lọc : Di chuyển đầu dò theo đường dẫn và tốc độ được chỉ định trong kế hoạch dự án, bao phủ toàn bộ bề mặt bộ lọc. Bề mặt lọc của cấu trúc hình chữ V nghiêng và đường quét khác với bề mặt của cấu trúc tấm phẳng, cần được chỉ định trong sơ đồ.

Chỗ tiếp giáp giữa vật liệu lọc và khung : vị trí dây chuyền đổ keo là khu vực dễ xảy ra các vấn đề cục bộ.

Bề mặt bịt kín giữa khung và khung lắp đặt : vị trí ép gioăng hoặc bình chứa chất lỏng bịt kín. Đây là giao diện cài đặt và thường không được kiểm tra tại nhà máy.

Đường nối hộp tiếp cận được : đường nối hộp, cửa ra vào và bề mặt kết nối mặt bích. Nếu có đường tránh ở những vị trí này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cung cấp không khí.

Nếu bộ khuếch tán hoặc cấu trúc thiết bị chặn một phần giao diện thì khả năng tiếp cận phải được nêu trong kế hoạch và các vị trí không thể tiếp cận phải được ghi lại. Theo mặc định, các vị trí không thể quét được sẽ không được coi là đủ điều kiện. liên quan đến Đối với các sản phẩm có bộ lọc không khí HEPA/ULPA cấp độ khác nhau , phương pháp quét và tiêu chuẩn đánh giá có thể khác nhau và phải được thực hiện theo các tài liệu dự án tương ứng.

Phải làm gì sau khi phát hiện rò rỉ

Đánh dấu vị trí, phân biệt loại điểm rò rỉ và quyết định phương pháp xử lý.

Hư hỏng vật liệu lọc : xử lý theo yêu cầu nghiệm thu của dự án và phạm vi được nhà cung cấp cho phép.

Sự cố dán cạnh : Kiểm tra trạng thái của dây chuyền dán keo để xác định xem đó là sự cố sản phẩm hay hư hỏng lắp đặt.

Rò rỉ khí từ giao diện : Kiểm tra tình trạng các bộ phận ép, gioăng đệm kín hoặc bình chứa chất lỏng. Hướng xử lý khác với vấn đề vật liệu lọc. Để biết phương pháp xác minh cấu trúc bể chứa chất lỏng, vui lòng tham khảo các hướng dẫn liên quan về xác minh kích thước cạnh dao.

Sau khi sửa chữa hoặc thay thế, hãy kiểm tra lại trong phạm vi quy định và lưu giữ hồ sơ về vị trí rò rỉ và cách xử lý. Sửa chữa giấy lọc mà không định vị nó hoặc thay thế phần tử lọc nhiều lần sẽ kéo dài sự cố.

Hồ sơ phải hỗ trợ việc xem xét

Hồ sơ phát hiện rò rỉ không chỉ là “đạt” hay “không đạt”.

Các nội dung cần ghi lại bao gồm: số bộ lọc, vị trí lắp đặt, lưu lượng khí vận hành, điều kiện thử thách đầu nguồn, đường quét, vị trí phát hiện rò rỉ, biện pháp xử lý và kết quả kiểm tra lại.

Mục đích của bộ hồ sơ này là cho phép nhân viên bảo trì tiếp theo xem xét cùng một vị trí. Nếu sự bất thường lại xảy ra ở một bộ lọc nhất định, bằng cách so sánh bản ghi phát hiện rò rỉ cuối cùng, có thể xác định xem sự cố xảy ra nhiều lần ở cùng một vị trí hay đó là tình huống mới.

Nên lưu giữ hồ sơ phát hiện rò rỉ tương ứng với số sản phẩm và sổ cái vị trí lắp đặt. Trong các dự án hàng loạt, chúng được đánh số thống nhất theo số vị trí để thuận tiện cho việc định vị nhanh chóng.

Về sự hợp tác phát hiện rò rỉ của Aili Industrial

Aili Industry có thể cung cấp thông tin sản phẩm bộ lọc hiệu quả cao và hợp tác cơ cấu theo yêu cầu của dự án. lọc với Bộ lọc quạt FFU、Bộ lọc quạt cuối thiết bị EFU được kết hợp trong cùng một hệ thống sản xuất và kích thước giao diện cũng như cấu trúc bịt kín có thể được kiểm tra thống nhất trong giai đoạn lập kế hoạch.

Phương pháp và tiêu chí để phát hiện rò rỉ tại chỗ phải được chỉ định trong kế hoạch dự án và số phần tử bộ lọc phải tương ứng với vị trí lắp đặt và hồ sơ xử lý. Các phương pháp thử nghiệm cụ thể và tiêu chuẩn đánh giá phải tuân theo kế hoạch dự án.