空調ボックスの高効率フィルターは機械内部に設置するのか、それとも給気端に設置するのか?

高効率フィルターを空調ボックスに配置するか、空気供給端に配置するかは、汚染防止経路、エアダクトのリスク、漏れの検出とメンテナンスの条件によって決定する必要があります。 HEPA がマシンにインストールされているからといって、自動的に端末を排除できるわけではありません。 HEPA がすでにターミナルに設置されている場合でも、上流の濾過とパイプラインの洗浄を省略できるという意味ではありません。

ろ過の最終段階後に空気経路に沿ったリスクをチェックする

機械内に高効率ろ過後の長いエアダクトやその他のコンポーネントがある場合、後部セクションが新たな粒子発生源となる可能性があります。ターミナルフィルタはサービスエリアに近いですが、設置スペース、密閉性、現場での検査条件が必要です。集中機内濾過ソリューションの場合、後続のエアダクトの洗浄と密閉を評価する必要があります。端子ソリューションの場合は、端子の数、抵抗、メンテナンスの手配を確認する必要があります。

機械の内部レイアウトでは、フィルター付きエアダクトとコンポーネントが制御されているかどうかに注意を払う必要があります。ターミナルのレイアウトは、部屋のインターフェース、アクセシビリティ、および現場の検査条件に注意を払う必要があります。不必要な繰り返しの追加を避けるために、組み合わせたレイアウトでは各レベルの保護オブジェクトを明確に定義する必要があります。 3つの方法にはそれぞれ適用条件があり、単純なメリット・デメリットのランキングではありません。高効率フィルタと一次効率、中間効率のグレード関係については、こちらをご参照ください。空調ボックスの一次効率フィルタと中効率フィルタを段階的に設定するにはどうすればよいですか?。

機内レイアウトの利点と限界

機械の内部レイアウトは高効率濾過を空調ボックスに集中させ、一元管理と集中的な漏れ検出を容易にします。多端末システムの場合、端末フィルタの数を減らすことができます。ただし、フィルター付きエアダクトが長い場合、ほこりが含まれている場合、またはしっかりと密閉されていない場合は、依然として端が汚染されている可能性があります。機械内のフィルターセクションにも十分なメンテナンススペースと漏れ検出条件が必要であり、ボックス構造は高効率フィルターの抵抗と圧縮要件に耐えることができる必要があります。

機械内のフィルターセクションの抵抗は、機械全体の圧力バジェットに含まれます。を参照してください。空調ボックスの内部抵抗にはどの機能セグメントを含めるべきですか? 。ファンの前後のフィルターセクションの位置も密閉性とメンテナンスに影響します。を参照してください。ファンの前後にフィルター部を配置する際の注意点は何ですか？。

エンドプレースメントの利点と制限

ターミナル配置では、高効率フィルタを空気供給出口またはサービスエリアに近いクリーンエア供給の終端に配置します。濾過経路は短く、エアダクト汚染のリスクは比較的小さいです。しかし、端子数が多くなると、漏液発見、交換、メンテナンスの作業負荷が増大し、各端子の密封性や取り付け品質を個別に確認する必要があります。また、末端フィルタは給気抵抗が大きくなり、スペースも必要となります。

ターミナル濾過の一般的な形式には、高効率の給気ベントと FFU パッケージが含まれており、これらを組み合わせることができます。FFUファンフィルターユニットとHEPA/ULPA フィルターについて学びます。機器側の部分的な保護についてはこちらもご覧ください。EFU装置側のファンフィルターユニットの設定方法。

各レベルの責任は組み合わせの取り決めに明確に記載される必要があります

高効率フィルタを機械内部と最終段の両方に設置する場合、それぞれの段階でどのような作業を行うのかを説明する必要があります。機内ステージは後部のエアダクトを保護したり、メインの濾過として機能するために使用でき、ターミナルステージは近くのサービスエリアを保護するために使用されます。両方のレベルが設置されている場合は、抵抗、漏れ検出、およびメンテナンスの取り決めを個別にチェックして、すべて設置されているものの責任が不明瞭になるという状況を避ける必要があります。

組み合わせたレイアウトは、ファンの圧力バジェットとターミナルの風量分布にも影響します。を参照してください。空調ボックスファンの全圧は内部抵抗と外部要求からどのように決まるのでしょうか？そして空調ボックスの給気量は換気回数や冷暖房負荷から決まるのでしょうか？。

最終計画では検証対象を特定する必要があります

検証する必要があるのがフィルターの材質なのか、設置されているフィルターユニットなのか、それとも部屋の全体的な性能なのかを明記する必要があります。この 3 つは互いに置き換えることはできません。使用時に健全性を確認する必要がある項目については、設計段階で点検口や操作スペースを確保する必要があり、機器設置後の試験は考慮できません。

漏れの検出方法と合格条件についても事前に合意する必要があります。機械のフィルター部のリーク検知口、エンドフィルターのスキャンスペース、上流の発塵条件などは構造設計時に確保する必要があります。プロジェクトに清浄度に対する明確な要件がある場合は、室内の空気の流れの構成や汚染源の管理と組み合わせる必要があり、フィルター自体にのみ依存することはできません。

Aili産業支援装置

Aili Industrial は、空調ボックス、HEPA フィルター、高効率空気供給出口の周囲のインターフェースを共同でチェックできますが、最終的なレイアウトはプロジェクトの汚染管理および検証計画と一致する必要があります。アイリ工業はエアフィルターの製造能力を有しており、フィルターのサイズ、効率レベル、取り付け方法、漏れ検出条件をボックス構造と共同で確認できます。製造エンドには、モーターとファン、制御システム、板金、エアフィルター、および完全な機械アセンブリの独立した研究開発と生産が含まれます。マシンのフィルター セクションとエンド インターフェイスは、同じパッケージ セットに揃えることができます。

製品の形状がご覧になれますエアハンドリングユニットとファンボックスページ;末端粒子濾過を組み合わせることができますHEPA/ULPAフィルターの確認。クリーンエア供給パッケージを組み合わせ可能FFUファンフィルターユニットとEFU 機器側のファン フィルター ユニットを確認します。ガス汚染防止に関しては、個別にコミュニケーションすることができますケミカルフィルターソリューション。具体的な濾過効果、漏れ検出条件、納入範囲については、対応する構成データと現場の作業条件に基づいて検証する必要があります。実際の結果は、現場での漏れ検出と粒子テストの結果の影響を受けます。

プロジェクトパラメータを送信します。https://ailigy.com/contactus.html

関連する質問と回答

高性能フィルターが搭載されていますが、最終的にも必要ですか？
必ずしも必要というわけではありませんが、ろ過後のエアダクトの清浄度と密閉状態、サービスエリアの清浄度要件によって異なります。機械で濾過した後に終了をキャンセルすることはデフォルトではできません。

最終的に高性能フィルターが多ければ多いほど良いのでしょうか？
いいえ。端の数が増えると、漏れの検出、交換、抵抗の問題が発生します。これらの問題は、サービスエリアと検証プロトコルに基づいて決定する必要があります。

Aili Industrial は高効率ろ過の場所を決定するのに役立ちますか?
機内またはターミナルの計画は、汚染防止経路、エアダクトの状態、漏れの検出とメンテナンスの要件に基づいてチェックできます。具体的なレイアウトはプロジェクト検証計画に従って確認する必要があります。

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