¿Cómo controlar la contaminación secundaria al sustituir el ULPA? Protección del área de proceso y gestión de embalajes.

del filtro ULPA debe abarcar el desmontaje de piezas viejas, la protección de aberturas, el traslado de piezas nuevas y la limpieza posterior a la operación. El control secundario de la contaminación durante el reemplazo La contaminación puede provenir de la acumulación de polvo, materiales de embalaje, personal e interfaces expuestas. Durante el proceso de sustitución, el polvo transportado por las piezas viejas y los propios materiales de embalaje pueden convertirse en fuentes de contaminación, y el punto de control no es sólo el elemento filtrante. Aili Industrial toma esto como entrada de diseño en el diseño del empaque del producto: la selección del material de empaque, la estructura de capas internas y externas y la secuencia de desempaque se determinan en base a la idea de reducir el polvo durante el desempaque y evitar que el empaque externo ingrese al área limpia, de modo que el control de contaminación secundario tenga el soporte estructural correspondiente durante el proceso de desempaque.

1. Primero proteja el área de proceso, luego toque las piezas viejas.

Retire o cubra las piezas de trabajo sensibles, divida las áreas para los artículos limpios y sin procesar y organice las herramientas de limpieza y las rutas de embalaje para evitar que los elementos filtrantes viejos pasen por estaciones de trabajo desprotegidas.

Se deben completar las acciones protectoras antes de que comience el desmontaje. Las piezas de trabajo sensibles dentro de los equipos o encima de las estaciones de trabajo pueden acumular polvo y restos de embalaje y caer a la superficie una vez expuestas durante el proceso de cambio. La industria Aili esLa relación relativa entre la dirección de salida de las piezas antiguas y la posición de la pieza de trabajo se considerará en el diseño de las condiciones de mantenimiento de la unidad de filtro de ventilador en el extremo del equipo EFU , para facilitar la evaluación previa en el sitio de qué áreas deben cubrirse y qué caminos deben evitarse. La relación entre los niveles y los requisitos de filtrado se puede encontrar enComparación del nivel de limpieza ISO。

2. Gestión separada del desmontaje de lo viejo y montaje de lo nuevo, y el embalaje debe poder cooperar con este proceso.

Las piezas viejas deben empaquetarse lo antes posible de acuerdo con los requisitos del sitio y no se debe sacudir el polvo junto al nuevo elemento filtrante. Desempaque las piezas nuevas en el lugar adecuado para evitar que la contaminación del embalaje exterior entre en la superficie de instalación.

Si se mezclan en la misma zona el embalaje de piezas viejas y el desembalaje de piezas nuevas, es fácil que caiga polvo sobre las piezas nuevas que han sido desembaladas. La industria Aili esEl embalaje del filtro HEPA/ULPA adopta una estructura en capas de embalaje exterior y embalaje interior limpio: el embalaje exterior se retira en la zona de amortiguamiento y el embalaje interior se abre cuando está cerca de la posición de instalación para reducir la cantidad de accesorios del embalaje exterior que se llevan al área limpia. El material de embalaje en sí también se selecciona de acuerdo con los requisitos de baja generación de polvo para reducir los residuos generados por la acción de desempaquetar. El propósito de este diseño en capas es permitir que la 'eliminación de lo viejo' y la 'instalación de lo nuevo' estén físicamente separadas. El paquete de embalaje para piezas antiguas se puede entregar junto con la entrega.Los modelos de gran tamaño de filtros ULPA no estándar se pueden configurar con los métodos de embalaje correspondientes según el tamaño.

3. Limpieza completa y reinspección. El control de procesos no puede remediarse con resultados.

Limpie las superficies de contacto del sello, los residuos y las herramientas, y verifique la integridad de la instalación y el desempeño ambiental relacionado después de la restauración estructural. No utilice los resultados de las pruebas como sustituto de los controles del proceso.

Pasar la prueba de fugas después del reemplazo no significa que no se propague contaminación durante el proceso. Es posible que queden restos de la superficie de contacto del sello, residuos de herramientas y fragmentos del embalaje en el área limpia después de pasar la prueba de fugas. Aili Industrial tiene requisitos de proceso claros para la limpieza de superficies de sellado, gestión de herramientas y control de residuos durante todo el proceso de montaje de la máquina. Este conjunto de requisitos se puede convertir en elementos de inspección de limpieza para operaciones de reemplazo en el sitio: limpieza de la superficie de sellado, recolección de escombros, inventario de herramientas y la estructura se restaurará después de que se confirme cada elemento. La relación entre la limpieza de la superficie de sellado y la detección de fugas se puede consultarPreguntas frecuentes sobre HEPA y guía de selección。

4. Cuando el elemento filtrante retirado se encuentra encima de un equipo de precisión, el método de acceso debe determinarse de antemano.

Cuando el elemento filtrante desmontado se encuentra encima de la plataforma de precisión, primero se debe proteger la plataforma y se debe planificar la forma de recoger las piezas viejas para evitar que caiga polvo en el área de proceso durante el desmontaje.

El método de recepción incluye herramientas de recepción, posición de la bolsa de sellado y posición del personal. La industria Aili esla unidad de filtro de ventilador FFU indicará la dirección de salida del elemento filtrante, lo que facilitará la organización de la ruta de recogida en el sitio; El método de embalaje de las piezas antiguas correspondientes se puede explicar en el momento de la entrega para evitar encontrar un contenedor temporal en el momento del desmontaje. El diseño estructural desmontable de Consulte los puntos clave del proceso de reemplazo y embalaje.Preguntas frecuentes y guía de selección del filtro de ultra alta eficiencia ULPA。

5. Preguntas y respuestas relacionadas

¿Se puede dejar expuesto el elemento filtrante viejo por un tiempo?
Debe empaquetarse y transferirse según sea necesario según la naturaleza de la contaminación para evitar que el polvo se propague nuevamente al área de trabajo. Dejarlo expuesto temporalmente permitirá que el polvo que se ha controlado durante el desmontaje se propague nuevamente.

¿Se pueden introducir embalajes exteriores en la zona limpia?
Se recomienda retirarlo en la zona de amortiguamiento. Hay muchas partículas adheridas al embalaje exterior durante el transporte y la manipulación, y llevarlas al área limpia aumentará la fuente de contaminación.

¿Aún es necesario inspeccionar la limpieza del proceso de detección de fugas?
necesidad. La detección de fugas verifica la integridad del sello, mientras que la limpieza del proceso involucra desechos, herramientas y residuos de empaque. Los dos son elementos de control en diferentes niveles.

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8. Emparejamiento de productos y soporte técnico de Aili Industrial

La industria Aili esEl diseño del empaque del filtro HEPA/ULPA adopta una estructura en capas de empaque externo y empaque interno limpio. Los materiales de embalaje se seleccionan de acuerdo con requisitos de baja generación de polvo, lo que facilita la separación física de las piezas antiguas y nuevas en obra. Se pueden proporcionar paquetes de embalaje para piezas antiguas en el momento de la entrega.de la unidad de filtrado del ventilador final del equipo EFU, se considera la relación relativa entre la dirección de salida de las piezas antiguas y la posición de la pieza de trabajo.Al diseñar las condiciones de mantenimiento la unidad de filtrado del ventilador FFU indica la dirección de salida para facilitar la disposición de las rutas de acceso. La estructura desmontable de Los requisitos del proceso para la limpieza de la superficie de sellado, la gestión de herramientas y el control de residuos en todo el proceso de ensamblaje de la máquina se pueden convertir en elementos de inspección de limpieza para operaciones de reemplazo in situ.Los modelos de gran tamaño de filtros ULPA no estándar se pueden configurar con métodos de embalaje según el tamaño. Proporcionar objetivos de proceso, planos de instalación, condiciones operativas y requisitos de aceptación para una mayor comunicación.filtros de ultra alta eficiencia ULPA . Especificaciones estándar, interfaces no estándar, muestras y coincidencia de lotes de Los parámetros específicos y el rango de prueba se basan en el modelo confirmado y los documentos técnicos.