¿Qué tan comprimida debe estar una junta HEPA?

'¿Cuánta presión es apropiada?' Esta pregunta es difícil de responder con un número. Porque el grado de compresión de la junta depende de la combinación de material, espesor y estructura de montaje.

Para la misma junta de 10 mm de espesor, las cantidades de compresión recomendadas de goma esponjosa y silicona son diferentes; para el mismo material, los requisitos de instalación en el extremo del techo y en la caja final del equipo también son diferentes. Lo que realmente hay que confirmar es el estado de compresión indicado por el proveedor para este producto específico, en lugar de aplicar una relación general.

Primero compruebe si la superficie de contacto es plana o no.

Si el efecto de compresión es bueno o no depende del estado de la propia superficie de sellado.

Los marcos de instalación desiguales, los marcos de filtro deformados y la distribución desigual de las piezas comprimidas provocarán una compresión local insuficiente. En este caso, incluso si se logra la compresión general, todavía pueden quedar espacios en algunas ubicaciones.

Se recomienda hacer algunas cosas antes de la instalación: verificar que las superficies de sellado en los cuatro lados estén limpias y planas, confirmar que la junta de sellado no esté rota ni desplazada y verificar la ubicación y el número de las piezas de presión. Al modernizar un sistema antiguo, también es necesario comprobar si hay deformación del marco y si hay algún cambio en la posición de la estructura del tanque de líquido. El estado de la superficie de contacto es más fundamental que el número de compresiones.

Controle la compresión según la estructura, no confíe en la sensación.

Para el proceso de apriete se recomienda consultar los planos o los requisitos de instalación del proveedor.

Presione gradualmente, opere en un orden razonable y observe el estado de contacto de las cuatro esquinas y los bordes rectos. No confíe en el apilamiento adicional de juntas para compensar la discrepancia de tamaño: el estado de compresión de cada capa después del apilamiento de las juntas es inconsistente, pero es probable que se produzcan fallas locales.

El funcionamiento de los elementos de fijación también es particular. Apretar una esquina primero puede hacer que el marco se deforme y que aparezcan nuevos espacios en otras ubicaciones. La fuerza uniforme es el principio básico de la operación de compresión. Para estructuras que utilizan sellos de tanque de líquido, la forma en que se inserta el filo de la cuchilla en el cuerpo del tanque es diferente de la forma en que se presiona la junta. Para conocer los métodos de verificación, consulte las instrucciones de la interfaz correspondientes.

Confirme los resultados con la detección de fugas en el sitio

Después de la compactación, los resultados deben verificarse mediante pruebas.

Verifique que el marco no tenga fugas de aire por debajo del volumen de aire operativo especificado. Si ocurren fugas repetidas, revise el marco, el material de la junta y la estructura de sujeción, no solo aumente la fuerza de apriete. Una compresión excesiva puede hacer que el marco se deforme y empeore la condición de sellado . Es especialmente importante tener esto en cuenta en marcos livianos.

Secundario Al final de la unidad de filtración por ventilador FFU , también se debe confirmar la accesibilidad del camino de detección de fugas. Si el difusor o la pieza estructural bloquea el marco, es posible que sea necesario desmontarlo y montarlo durante la detección de fugas. Aplicaciones del lado del dispositivo como La unidad de filtrado por ventilador del extremo del equipo EFU tiene un espacio interno compacto y la viabilidad de la operación de compactación también debe considerarse en la etapa de planificación.

Tratamiento de compactación desigual.

Si la detección de fugas por escaneo solo es anormal en una esquina, primero verifique la planitud del marco y los sujetadores en esa esquina, y luego compare el estado de compresión de la junta en otros triángulos.

Aumentar ciegamente la fuerza de presión en una sola esquina puede distorsionar el marco, pero puede provocar que aparezcan nuevas derivaciones en otras ubicaciones. La secuencia de procesamiento es: primero localizar el punto de fuga, luego determinar si se trata de un problema de material, un problema de estructura o un problema de operación, y luego tratarlo de manera específica.

Una vez completado el procesamiento, vuelva a inspeccionar de acuerdo con los requisitos del proyecto y registre la ubicación del procesamiento y los resultados. Para proyectos de reemplazo masivo, si los problemas de compresión ocurren repetidamente en el mismo lugar, debe considerar si es necesario reparar o reemplazar el marco.

Precauciones al reemplazar juntas

Al reemplazar el elemento filtrante, también se debe evaluar el estado de la junta.

Es posible que las juntas que se han utilizado durante mucho tiempo hayan perdido su resiliencia y no puedan volver a su estado de diseño después de la compresión. En este caso, incluso si se realiza la operación de prensado, el efecto de sellado puede no ser ideal.

Se recomienda comprobar el estado de la junta al sustituir el elemento filtrante: si se ha endurecido, agrietado o deformado permanentemente. Si encuentra alguna anomalía, reemplácela de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y no continúe usándola. para Para diferentes grados de productos de filtro de aire HEPA/ULPA , las especificaciones de la junta pueden ser diferentes. Al reemplazar, siga la información del producto correspondiente.

Acerca de los paquetes de sellado de Aili Industrial

Aili Industrial brinda soporte para HEPA con diferentes estructuras de sellado y el correspondiente equipo de suministro de aire. El estado de compresión de la junta, la disposición de las piezas de compresión y las condiciones de detección de fugas en el sitio se pueden confirmar en la etapa de planificación.

Se recomienda proporcionar el tamaño del marco de instalación, posición de las piezas de sujeción y condiciones de funcionamiento para facilitar la verificación del plan de sellado. Los requisitos de compresión específicos están sujetos a las instrucciones de instalación del producto y a los documentos técnicos del proyecto.