Wie werden die ULPA-Leckerkennungsmethode und der Schwellenwert bestimmt? Standards und Projektanforderungen

Die Methode und der Schwellenwert zur Erkennung von ULPA-Filterlecks sollten durch den Filtergrad, das Erkennungsobjekt, geltende Standards und Projektanforderungen bestimmt werden. Universelle Zahlen einer bestimmten HEPA-Methode können nicht direkt auf alle ULPA-Projekte angewendet werden. Wenn die Leckerkennungsschwelle zu hoch eingestellt ist, können Lecks übersehen werden; Wenn der Wert zu eng eingestellt ist, führen der Instrumentenhintergrund und statistische Schwankungen dazu, dass die Ergebnisse an Auflösungsvermögen verlieren. Ob der Schwellenwert angemessen ist, hängt davon ab, ob die Methode und das Instrument diese Beurteilungsebene unterstützen können. Auf der Fertigungsseite verfügt Aili Industries über eine systematische Managementmethode für Leckerkennungsparameter verschiedener Ebenen und verschiedener Erkennungsobjekte. Es kann die entsprechenden Leckerkennungsmethoden und Schwellenwertempfehlungen gemäß den vom Projekt und den Erkennungsobjekten angenommenen Standards abgleichen, anstatt allen Projekten dieselbe Nummer zuzuweisen.

1. Klare Beurteilungsobjekte: Die werkseitige Lecksuche des Filterelements und die Lecksuche des Installationssystems sind zwei verschiedene Dinge.

Die Grenzen der lokalen Leckerkennung des Filterelements im Werk und der Leckerkennung des Installationssystems sind unterschiedlich und sollten jeweils klar formuliert werden. Globale Effizienzgrenzen dienen auch nicht automatisch als lokale Scan-Schwellenwerte.

Beim werksseitigen Lecktest wird der Zustand des Filterelementkörpers auf einem Standardprüfstand überprüft, während beim Installationssystem-Lecktest die Unversehrtheit des Filterelements und der Dichtungsschnittstelle nach der Installation im Gehäuse überprüft werden. Die Erkennungsobjekte, Scanbereiche und Beurteilungsobjekte der beiden sind unterschiedlich, und auch die Schwellenwerte können unterschiedlich sein. Aili Industry istBei der Lieferung von HEPA/ULPA-Filtern wird zwischen dem werksseitigen Lecksuchbericht und den Anforderungen an die Lecksuche bei der Installation vor Ort unterschieden.Das Leckerkennungsobjekt und der Scanbereich sind im ULPA-Ultrahocheffizienzfilterbericht deutlich gekennzeichnet , und die Projektpartei kann bei der Leckerkennung vor Ort den gleichen Objektbereich durchführen. Die Beziehung zwischen Ebenen und Filteranforderungen finden Sie inVergleich der ISO-Reinheitsgrade。

2. Bestätigen Sie die Nachweisfähigkeit der Methode: Das Gerät, das Aerosol und die Probenahmebedingungen müssen den Schwellenwert unterstützen

Das Instrument, das Aerosol, die Konzentration und die Probenahmebedingungen sollten für das erforderliche Bestimmungsniveau geeignet sein, um eine unzureichende Empfindlichkeit oder Hintergrundbedingungen für eine eindeutige Schlussfolgerung zu vermeiden.

Die Rationalität des Schwellenwerts basiert auf der Nachweisfähigkeit der Methode. Wenn der Beurteilungspegel unter der minimalen Nachweisgrenze des Instruments liegt oder die Hintergrundschwankung größer als der Schwellenwert ist, können die Testergebnisse nicht zwischen echten Lecks und Hintergrundgeräuschen unterscheiden. Aili Industry istDer ULPA-Testprozess für ultrahocheffiziente Filter bestätigt die Aerosolerzeugung, die Stabilität der vorgeschalteten Konzentration und den Gerätestatus, um sicherzustellen, dass die Testbedingungen das verwendete Beurteilungsniveau unterstützen können; Wenn das Projekt niedrigere Schwellenwertanforderungen vorschlägt, kann es zunächst bewerten, ob die Instrumenten- und Hintergrundfähigkeiten erfüllt sind, und dann den Testplan festlegen. Informationen zu Hintergrundkontrollmethoden zur Leckerkennung finden Sie unterHEPA-FAQs und Auswahlhilfe。

3. Vereinheitlichen Sie die Regeln vor dem Testen: Ausnahmebestätigung, zulässige Verarbeitung und Wiederholungstestumfang sollten im Voraus vereinbart werden

Vereinbaren Sie die Ausnahmebestätigung, die zulässige Verarbeitung, erneute Tests und den Berichtsumfang. Die Anforderungen im Vertrag oder in der technischen Vereinbarung sollten mit dem gewählten Ansatz übereinstimmen.

Wenn während des Leckerkennungsprozesses ein abnormales Signal auftritt, wie kann man es bestätigen, ob es repariert werden kann und welcher Bereich nach der Reparatur erneut getestet werden sollte. Wenn diese Regeln nicht vor der Prüfung vereinbart werden, kann es während der Prüfung leicht zu Meinungsverschiedenheiten kommen. Aili Industry istIm nicht standardmäßigen ULPA-Filterprojekt können die Methode zur Bestätigung der Anomalie und der Umfang des erneuten Tests gemäß der Projektvereinbarung festgelegt werden. Der Testbericht zeichnet den abnormalen Ort, die Verarbeitungsmethode und die Ergebnisse des erneuten Tests auf, um sicherzustellen, dass die Schlussfolgerung dem endgültigen Status entspricht. Informationen zur Zusammenarbeit zwischen Dichtungsbehandlung und Leckerkennung finden Sie unterHäufig gestellte Fragen und Auswahlhilfe für ULPA-Ultrahocheffizienzfilter。

4. Wenn die Projektanforderungen höher sind als die allgemeinen Standards, prüfen Sie zunächst die Erreichbarkeit, bevor Sie sich verpflichten.

Einige Projekte werden zusätzlich zu den allgemeinen Standards strengere Anforderungen an die Lecksuche stellen. In diesem Fall sollten Sie zunächst die Erreichbarkeit der Erkennungsmethode auf der Beurteilungsebene prüfen und dann bestätigen, ob sie die Anforderungen erfüllen kann.

Aili Industry istWenn beim ULPA-Projekt für ultrahocheffiziente Filter Leckerkennungsanforderungen auftreten, die über dem allgemeinen Standard liegen, wird die Machbarkeit anhand von drei Aspekten bewertet: Instrumentenfähigkeit, Aerosolbedingungen und Hintergrundkontrolle. Außerdem werden der entsprechende Erkennungsplan und die Beurteilungsgrundlage angegeben, anstatt direkt eine nicht überprüfbare Zahl zu akzeptieren. Bitte beachten Sie die Bedingungen für die geräteseitige Installation der Leckerkennung.Lüfterfiltereinheit auf der EFU-Geräteseite .Anweisungen zur

5. Verwandte Fragen und Antworten

Ist es umso professioneller, je niedriger die Schwelle ist?
Der Schwellenwert muss eine anwendbare Grundlage und erreichbare Erkennungsmöglichkeiten haben, und eine strengere Zahl kann nicht als Ersatz für die richtige Methode verwendet werden.

Das Filterelement besteht die werkseitige Dichtheitsprüfung. Muss ich nach der Installation noch auf Undichtigkeiten prüfen?
brauchen. Der werkseitige Dichtheitstest überprüft den Filterelementkörper. Nach der Installation werden die Box und die Dichtungsschnittstelle hinzugefügt. Die Dichtheitsprüfung im eingebauten Zustand sollte entsprechend den Projektanforderungen durchgeführt werden.

Die Projektanforderungen sind strenger als die Standards. Können wir einfach den Projektanforderungen folgen?
Die Machbarkeit der Erkennungsmethode auf dieser Beurteilungsebene sollte zunächst bewertet werden, und dann sollten der Testplan und die Beurteilungsgrundlage bestätigt werden.

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7. Wichtige Punkte für die Auswahl und Abnahmeprüfung

8. Produktabstimmung und technischer Support von Aili Industrial

Auf der Fertigungsseite verfügt Aili Industries über eine systematische Managementmethode für Leckerkennungsparameter verschiedener Ebenen und verschiedener Erkennungsobjekte. Leckerkennungsmethoden und Schwellenwertempfehlungen können entsprechend den vom Projekt übernommenen Standards und Erkennungsobjekten angepasst werden.Bei der Lieferung von HEPA/ULPA-Filtern wird zwischen dem werksseitigen Lecksuchbericht und den Anforderungen an die Lecksuche bei der Installation vor Ort unterschieden.Der ULPA-Ultrahocheffizienzfilterbericht gibt das Leckerkennungsobjekt und den Scanbereich an. Der Detektionsprozess umfasst Bestätigungsschritte für die Aerosolerzeugung, die Stabilität der vorgeschalteten Konzentration und den Gerätestatus.Das nicht standardmäßige ULPA-Filterprojekt kann die Methode zur Bestätigung der Anomalie und den Umfang der erneuten Tests gemäß der Vereinbarung festlegen. Wenn Anforderungen an die Leckerkennung gestellt werden, die über den allgemeinen Standard hinausgehen, kann die Machbarkeit anhand von drei Aspekten bewertet werden: Instrumentenfähigkeit, Aerosolbedingungen und Hintergrundkontrolle. Stellen Sie Prozessziele, Installationszeichnungen, Betriebsbedingungen und Abnahmeanforderungen bereit und können Sie darüber hinaus ULPA-Standardspezifikationen, nicht standardmäßige Schnittstellen, Muster und Chargenabgleich kommunizieren. Die spezifischen Parameter und Testbereiche basieren auf dem bestätigten Modell und den technischen Unterlagen.