空調ボックスのModbus通信ではどのようなレジスタ情報を指定すればよいですか？

空調ボックスの Modbus 通信では、物理インターフェイスまたはネットワーク インターフェイス、プロトコル形式、アドレス、レジスタ番号、機能コード、データ タイプ、スケーリング、バイト オーダー、読み取りおよび書き込み制限を明確に定義する必要があります。双方が Modbus をサポートしているからといって、同じレジスタ アドレスや数値解釈が自動的に一貫性を持つことを意味するわけではありません。

温度ポイントを使用してデータ定義が完了しているかどうかを確認する

温度は、係数を掛けた整数として表現することも、浮動小数点として表現することもできます。負の値の符号と複数ワードのデータの順序も明確にする必要があります。レジスタ ファイル内の表示番号と実際のメッセージ アドレスも異なる開始点を使用する可能性があるため、共同デバッグを通じて確認する必要があります。シリアル ポート ソリューションはボー レート、検証、配線の要件にも一致する必要があり、ネットワーク ソリューションには対応するネットワーク パラメータが必要です。

接続パラメータには、インターフェイス、サイトまたはネットワークのアドレス、および通信設定を記述する必要があります。データパラメータには、アドレス、機能コード、タイプ、スケーリング、およびバイトオーダーを書き込む必要があります。制御パラメータには、読み取りおよび書き込み権限、コマンド条件、および通信障害戦略を書き込む必要があります。 3 つの項目は異なる設定リンクに対応しており、1 つのレジスタ番号だけを指定することはできません。空調ボックスをビルディングオートメーションシステムに接続する前に準備する必要がある点の表を参照してください。空調ボックスをビルディングオートメーションシステムに接続する前に、どのようなポイントテーブルを用意する必要がありますか?。

最初に物理インターフェイスと通信パラメータを確認する必要があります

Modbus はシリアル ポートまたはネットワーク上で実行できます。シリアル ポート ソリューションでは通常、インターフェイスの形式、ボー レート、データ ビット、ストップ ビット、検証方法の確認が必要です。ネットワークソリューションでは、IPアドレス、ポート、接続方法の確認が必要です。異なるデバイスのデフォルトパラメータは異なる場合があるため、ドッキング前に通信パラメータテーブルを交換する必要があります。

空調ボックスのBACnetインターフェースとドライコンタクトリンケージの違いは何ですか?を参照してください。BACnetインターフェースと空調ボックスのドライコンタクトリンケージの違いは何ですか? 。コントロールポイントテーブルと信号定義については、を参照してください。空調ボックスをビルディングオートメーションシステムに接続する前に、どのようなポイントテーブルを用意する必要がありますか?。

レジスタアドレスとファンクションコードはペアで定義する必要があります

各データ ポイントでは、レジスタ番号、機能コード、読み取りおよび書き込み属性を指定する必要があります。保持レジスタ、入力レジスタ、コイルのアドレス範囲が異なり、ファンクションコードも異なります。レジスタの種類や機能コードを指定せずにアドレス番号だけを指定すると、ドッキング時に間違った位置を読み取ったり、読み書き方向を間違えたりする可能性があります。

レジスター文書には、アドレスが 0 から始まるのか 1 から始まるのかも示されている必要があります。ソフトウェア ツールによって表示が異なる場合があります。読み取りおよび書き込み権限は、読み取り専用、書き込み専用、読み取り/書き込みの間で区別される必要があります。書き込みコマンドでは、有効な範囲と条件も指定する必要があります。

データ型、スケーリング、バイトオーダーは省略できません

同じレジスタ値は、整数、符号なし整数、浮動小数点数、またはビット状態を表すことができます。温度、湿度、圧力などのアナログ量には、多くの場合、スケーリング係数とオフセットが必要です。マルチワードデータ (32 ビット浮動小数点など) はワードオーダーとバイトオーダーを指定する必要があります。指定しないと、読み取られた値が実際の値と大きく異なる可能性があります。

負の値とアラームビットも明確にコード化する必要があります。アラームのステータスは、さまざまな障害タイプを表すビットまたは整数値で表すことができます。データ型やエンコード方法が明確に書かれていないと、共同デバッグ時に正常な値を故障と誤判断しやすくなります。

書き込みコマンドと保護ロジックは明確に記述する必要があります

上位システムが遠隔から起動・停止や設定値の調整を行う必要がある場合、書き込みレジスタのアドレス、データ範囲、有効条件、優先順位を明確に定義する必要があります。ローカル制御とリモート制御の切り替えロジック、通信断時のデフォルト状態、書き込みタイムアウト処理などは事前に取り決めておく必要があります。

重要な保護には通常、通信とは独立したハード ループが必要です。を参照してください。BACnetインターフェースと空調ボックスのドライコンタクトリンケージの違いは何ですか? 。コマンドの書き込みは、緊急停止、火災連動、不凍保護などの独立した保護を置き換えることはできません。デバッグ時には正常な書き込み、不正な書き込み、通信の中断などのシナリオを検証する必要があります。

共同デバッグでは、1 つの数値が読み取られたことを確認することしかできません。

データ形式のエラーを避けるために、実際の物理値、読み取りと書き込みの方向、アラームの変更、および回復動作をチェックする必要がありますが、一見合理的な数値のように見えます。書き込みテストは、合意されたテスト条件の下で実行し、ローカルの優先順位と保護ロジックに準拠する必要があります。双方が確認した登録バージョンとテスト記録は最終的に保持されます。

デバッグシーケンスをスタンドアロンからシステム連携に変更する方法は、こちらを参照してください。空調ボックスのデバッグシーケンスを単体からシステム連携に変更するにはどうすればよいですか? 。センサーの読み取り値が信頼できるかどうかについては、以下を参照してください。空調ボックスの温度センサーと湿度センサーの設置要件と校正要件を決定するにはどうすればよいですか?。

Aili産業支援装置

アイリ工業の制御ドッキングは、確認されたレジスタテーブルを中心に実行できます。ポイントごとの検証を容易にするために、アクセスする前に上位のシステム要件とインターフェイス要件について説明してください。 Aili の工業製造部門は、モーターとファン、制御システム、板金、エアフィルター、および完全な機械組み立ての独立した研究開発と生産をカバーしています。コントローラ インターフェイス、レジスタ定義、およびボックス構造は、同じサポート マテリアル セットで対応させることができます。非標準の通信要件は、プロジェクトのドッキング文書に従って調整できます。

製品の形状がご覧になれますエアハンドリングユニットとファンボックスページ;クリーンエア供給パッケージを組み合わせ可能FFUファンフィルターユニットとEFU 機器側のファン フィルター ユニットの検証。複数の機器の連携が理解できるFFUコンピュータグループ制御システムのマッチング方法;末端粒子フィルタリングを組み合わせることができますHEPA/ULPAフィルターの確認。ガス汚染防止に関しては、個別にコミュニケーションすることができますケミカルフィルターソリューション。特定のレジスタ定義、通信パラメータ、配信範囲は、対応する構成データとオンサイトでの共同デバッグ結果に基づいて確認する必要があります。実際の効果は、オンサイトでの共同デバッグとパフォーマンス テストの結果に左右されます。

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関連する質問と回答

どちらもModbusをサポートしているので、レジスタアドレスは同じですか？
不確かな。アドレス、ファンクションコード、データ型、スケーリングは異なる場合があります。レジスタテーブルはドッキング前に交換し、ポイントごとにチェックする必要があります。

温度値が非常に大きい、または非常に小さい数値になっています。原因は何でしょうか?
データ型、スケーリング係数、またはバイト順序が矛盾している可能性があります。最初にレジスタ定義を確認してから、センサーが異常かどうかを判断する必要があります。

Aili Industrialはレジスタテーブルを提供できますか?
デバイス側のレジスタ定義と通信パラメータは、プロジェクトの制御要件に従って提供できます。具体的な内容は、選択したコントローラーとプロジェクトのドッキングファイルに基づいて確認する必要があります。

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