Làm thế nào để xác minh hiệu quả thực tế trước và sau khi cải tạo tiết kiệm năng lượng FFU?

Câu trả lời trực tiếp: Các đường cơ sở về mức tiêu thụ điện năng, thể tích không khí, trạng thái bộ lọc và độ sạch phải được thiết lập trước khi chuyển đổi và kiểm tra lại theo cùng ranh giới đo lường sau khi chuyển đổi. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng không chỉ phụ thuộc vào những thay đổi về mức tiêu thụ điện năng trong các điều kiện làm việc tương đương mà còn phụ thuộc vào việc xác nhận rằng thể tích không khí mục tiêu, phân bổ luồng không khí và độ sạch không sai lệch so với yêu cầu của dự án. Chỉ dựa vào công suất danh nghĩa của một động cơ mới hoặc dòng điện tại một thời điểm nhất định không thể chứng minh rằng dự án thực sự tiết kiệm năng lượng.

Chuyển đổi tiết kiệm năng lượng FFU có thể liên quan đến việc thay thế động cơ, điều chỉnh tốc độ, phân vùng điều khiển hoặc điều chỉnh chiến lược vận hành. Các thông số thay đổi bằng các biện pháp khác nhau là khác nhau. Nếu lượng không khí giảm sau khi chuyển đổi thì mức tiêu thụ điện thường cũng có khả năng giảm, nhưng kết quả này phải được đánh giá cùng với mục tiêu sạch sẽ và không thể được sử dụng một mình làm bằng chứng cho sự thành công của chuyển đổi.

Trước khi chuyển đổi: Hoàn thành phép đo cơ bản

Chọn FFU và mạch cấp nguồn cần so sánh, đồng thời ghi lại thời gian vận hành, mức tiêu thụ điện năng thực tế, số lượng thiết bị, thiết bị vận hành, thể tích không khí đơn vị hoặc vùng, mô hình bộ lọc và chênh lệch áp suất trong chế độ sản xuất và chế độ làm việc bình thường. Sự phân bố tốc độ gió, độ sạch và chênh lệch áp suất liên quan ở các khu vực quan trọng cũng cần được ghi lại.

Ranh giới đo lường phải rõ ràng: thứ đang được so sánh là mức tiêu thụ điện năng của chính FFU hoặc mức tiêu thụ điện năng của thiết bị điều khiển và hệ thống điều hòa không khí liên quan. Nếu sử dụng các ranh giới trước và sau khác nhau thì tỷ lệ tiết kiệm năng lượng sẽ không thể so sánh được.

Sau khi chuyển đổi: Xác minh hiệu suất trước, sau đó tính toán mức tiết kiệm năng lượng

mớiSau khi cấu hình hoặc chiến lược điều khiển FFU được đưa vào vận hành, trước tiên hãy xác nhận rằng thể tích không khí thực tế, phân bổ tốc độ gió, độ kín của bộ lọc và độ sạch của từng chế độ đều đáp ứng thỏa thuận kỹ thuật, sau đó ghi lại dữ liệu tiêu thụ điện năng trong cùng các giới hạn. Kiểm tra hiệu suất phòng sạch cần làm rõ trạng thái vận hành và phương pháp đo lường; ISO 14644-3 cung cấp khung phương pháp luận để thử nghiệm dưới các loại luồng khí và trạng thái vận hành khác nhau.

Nếu điện trở của bộ lọc, tải sản xuất, số giờ vận hành hoặc tỷ lệ chế độ làm việc khác nhau trước và sau khi chuyển đổi, thì những khác biệt này cần được ghi lại và thực hiện các điều chỉnh hợp lý trong tính toán tiết kiệm năng lượng. Nguyên tắc xác minh và đo lường IPMVP nhấn mạnh đến khả năng so sánh giữa các điều kiện cơ sở và giai đoạn báo cáo, cũng như các điều chỉnh đối với các điều kiện thay đổi. So sánh trực tiếp hóa đơn tiền điện của hai tháng khiến dễ tính toán sai những thay đổi trong sản xuất do hiệu ứng chuyển đổi FFU.

Sử dụng hai loại kết quả để cùng đánh giá

Các dự án yêu cầu điều chỉnh tốc độ khu vực cũng cần được kiểm traThiết bị cài đặt của hệ thống điều khiển nhóm FFU có phù hợp với trạng thái vận hành thực tế hay không. Nếu việc tiết kiệm năng lượng chủ yếu đến từ chế độ làm việc thì số giờ vận hành và kết quả thử nghiệm của chế độ này phải được liệt kê riêng để tránh lấy mức giảm công suất tức thời trực tiếp làm tỷ lệ tiết kiệm năng lượng hàng năm.

Aili Industrial có thể đánh giá động cơ và kế hoạch sửa đổi máy hoàn chỉnh dựa trên cấu hình FFU ban đầu, thể tích không khí mục tiêu, độ cản của bộ lọc và các yêu cầu kiểm soát. Dự án nên xác định các điều kiện làm việc trước và sau so sánh trong giai đoạn nguyên mẫu, sau đó ghi ranh giới đo mức tiêu thụ điện năng, yêu cầu hiệu suất sạch và phương pháp chấp nhận vào thỏa thuận kỹ thuật. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng cụ thể tùy thuộc vào dữ liệu so sánh tại chỗ.